Zimowo-wiosenne miesiące były bogate w instalacje systemów Vetaphone do aktywacji koronowej. Obróbka wysoko uszlachetnionych materiałów plastikowych nie byłaby możliwa bez tych - wydawałoby się - mało znaczących urządzeń. Patrząc na samą konstrukcję stacji koronującej można odnieść mylne wrażenie, że jej znaczenie w procesie technologicznym jest równie małe, jak gabaryt. Jednak cały system to złożony układ mechaniczno- elektroniczny, oparty na zaawansowanym algorytmie, który steruje skomplikowanym procesem fizyko– chemicznym, w obrębie szerokiego spektrum materiałów poddawanych obróbce. Takie kompletne urządzenie wyposażone w szereg zabezpieczeń daje pełne bezpieczeństwo użytkowania 24 h na dobę, 7 dni w tygodniu.
Ostatnio dostarczane przez firmę Technograph - polskiego przedstawiciela Vetaphone - systemy zostały wykorzystane do wielu różnorodnych aplikacji. Jedna z nich to wąskowstęgowy druk fleksograficzny, gdzie Corona VE1A-A(C4)410 zastąpiła nieefektywny system zamontowany na maszynie Nilpeter (na zdj. powyżej). Współpraca z klientem, globalnym producentem etykiet samoprzylepnych trwa już od wielu lat, a ostatnio dostarczony system jest już kolejnym rozwiązaniem firmy Vetaphone zamontowanym w tej drukarni.
Kolejne, nieco mniej standardowe rozwiązanie, zastosowano na linii ekstruzyjnej do produkcji osłonek poliamidowych na wędliny. W tym wypadku materiał w formie rękawa o maksymalnej szerokości 450 mm jest aktywowany wewnętrznie przez układ specjalnych wałków, gdzie jeden spełnia rolę elektrody. Materiał przechodząc między wałkami ma wciąż wewnątrz nieco powietrza, co powoduje aktywację odpowiedniej, czyli wewnętrznej strony. W tym wypadku klient zamówił od razu dwa identyczne, sprawdzone już systemy wyposażone w generator 1,5 kW i stację TU4(R)055 H.
Nie sposób pominąć innego przykładu, gdzie system Vetaphone znalazł zastosowanie, a mianowicie na liniach ekstruzyjno-drukujących do produkcji worków na mrożonki oraz odpady. Zwykle produkowana wstęga ma szerokość 500 mm, jednak linia może produkować materiał znacznie szerszy, bo do 1200 mm. Stąd, aby zapewnić pełną elastyczność stacja koronująca ma szerokość 1410 mm i jest wyposażona w elektrody segmentowe PF2-10, o s szerokości segmentów 10 mm każdy. To pozwala użytkownikowi na wykorzystanie linii w pełnym zakresie przy obecnej, jak i przyszłej produkcji. Firma Technograph zainstalowała aż czterech stacje VE1B-A(PF2-10)1520 wraz z pełnym wyposażeniem i kontynuuje rozmowy na temat instalacji kolejnych jeszcze w tym roku.
Technologia Vetaphone dobiera moc elektrod automatycznie do prędkości liniowej maszyny zapewniając równomierną aktywacje powierzchni materiału na całej jego szerokości bez względu na prędkość. Jest to szczególnie istotne w przypadku materiałów cienkich takich jak woreczki, gdyż zbyt duża moc mogłaby punktowo przepalić materiał. W przypadku aktywacji bardzo wymagających materiałów istnieje również możliwość manualnej regulacji urządzenia. A to oznacza, że przy minimalnej prędkości liniowej maszyny system może koronować z maksymalną wydajnością. Taki stan rzeczy pozwala wykonać kompleksowe uszlachetnianie w jednym przelocie.
Opracowano na podstawie inf. firmy Technograph
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
