Innowacyjne rozwiązania Agfa w drukarni Axel Springer Spandau
19 wrz 2018 10:19

Drukarnia Axel Springer w berlińskim Spandau to jeden z pierwszych na świecie użytkowników najnowszych rozwiązań Agfa do produkcji gazetowej: bezchemicznych, niewymagających wstępnego wygrzewania płyt fotopolimerowych Avatar V-ZH oraz dedykowanych im urządzeń czyszcząco-gumujących Attiro ZH. Wieloletniej współpracy firm Agfa i Axel Springer, także w kontekście implementacji obu rozwiązań, poświęcone było spotkanie prasowe, zorganizowane w Berlinie na początku września. Odbyło się ono w siedzibie drukarni Axel Springer w Spandau – jednego z trzech, a przy tym największego w Niemczech zakładu poligraficznego należącego do tej grupy medialnej (dwa pozostałe znajdują się w Ahrensburgu i Essen). We wszystkich rozwiązania Agfa stanowią podstawę działu prepress, jednak właśnie w Spandau są one wdrożone w największym stopniu; tu także testowane są jej najnowsze rozwiązania. Tak jest też obecnie, gdy jako jedna z pierwszych drukarnia w Spandau wdrożyła w codziennej produkcji nowe, niewymagające wstępnego wygrzewania płyty Avatar V-ZH oraz kompatybilne z nimi urządzenia czyszcząco-gumujące Attiro ZH. Te ostatnie zastąpiły wcześniejszy model – Attiro VHS – w 2 z 4 pracujących tu linii CtP. Jednak – jak podkreślali przedstawiciele Axel Springer – największym wyzwaniem i najważniejszą zmianą była likwidacja dedykowanego działu prepress i przeniesienie go do hali maszyn.
„Zwiększanie wydajności działań, optymalizacja procesów produkcyjnych, redukcja kosztów, podnoszenie dochodowości – to obecnie kluczowe zadania dla każdego wydawnictwa prasowego oraz należących do niego drukarń – mówił podczas swojej prezentacji Thomas Drensek, dyrektor operacyjny działu Print Management Group w firmie Axel Springer. – Wymusza je rzecz jasna trudna sytuacja na całym rynku gazetowym (...). Stąd podejmowane przez nas działania, przekształcające całą grupę w koncern medialny, bazujący w dużej mierze na technologiach cyfrowych i przyszłościowych rozwiązaniach takich jak druk 3D, druk funkcjonalny, personalizacja treści czy rozszerzona rzeczywistość. Pamiętamy jednocześnie, że to publikacje drukowane są wciąż podstawą naszej działalności, stąd stałe inwestycje w część poligraficzną, zarówno jeżeli chodzi o maszyny, jak też dział prepress. Część z nich pozwala z powodzeniem integrować tradycyjny druk z ww. rozwiązaniami”.
O wieloletniej współpracy firm Agfa i Axel Springer mówił René Fischer, kierujący działem kontroli druku w zakładzie w Spandau. Wspomniał o systematycznym wdrażaniu nowych rozwiązań wprowadzanych na rynek przez belgijskiego producenta, pozwalających na zwiększenie wydajności i zoptymalizowanie procesów produkcyjnych.
René Fischer podkreślał, że jedną z kluczowych korzyści wynikających z wdrożenia płyt Avatar V-ZH oraz dedykowanych im urządzeń Attiro ZH było wspomniane przeniesienie działu prepress do hali maszyn. Obecnie wszystkie 4 linie CtP pracują tuż obok stanowisk zajmowanych przez operatorów maszyn drukujących, co pozwoliło zaoszczędzić miejsce przeznaczone na sprzęt, zredukować ilość niezbędnej do jego działania energii oraz uprościć logistykę w obszarze form drukowych. Spadła także liczba osób zaangażowanych w proces ich wytwarzania, co pozwoliło oddelegować część pracowników do innych zadań.
Przedstawiciele Axel Springer podkreślali też zaangażowanie firmy Agfa w proces reorganizacji działu prepress w drukarni Spandau.
Niedawne inwestycje dotyczą rozwiązań Agfa oferowanych przez firmę w ramach programu ECO3, który – jak przypomniał Kristof Van Cleemput, global communications manager w firmie Agfa – został zapoczątkowany na targach drupa 2016.
Rozwiązania ECO3 dedykowane produkcji prasowej zaprezentował Rainer Kirschke – marketing manager w dziale systemów gazetowych firmy Agfa. Skoncentrował się na płytach Avatar V-ZH, wymieniając ich zalety: brak konieczności wstępnego wygrzewania, linearyzację w całym procesie drukowania, wysoką trwałość i elastyczność, bardzo wysoki kontrast obrazu, odporność na zadrapania, a także kompatybilność z wysokiej rozdzielczości rastrami (np. Sublima) i oprogramowaniem OptiInk, optymalizującym zużycie farby.
Podkreślał też dodatkową wartość, jaką ich użytkownik uzyskuje dzięki jednoczesnemu wdrożeniu nowego urządzenia czyszcząco-gumującego Attiro ZH: „Przy zachowaniu bardzo wysokiej wydajności rzędu 400 płyt/h i dzięki wprowadzeniu kilku istotnych innowacji – np. promienników LED utrwalających formy drukowe, specjalnego wałka wprowadzającego je do maszyny czy oprogramowania kontrolującego pracę systemu – korzyści są bardzo duże i mierzalne. W porównaniu z wcześniejszą wersją Attiro VHS, nasi klienci – m.in. Axel Springer – odnotowują znaczącą redukcję zużywanej w procesie produkcji form drukowych energii (do 60 proc.), roztworu gumującego (do 75 proc.) oraz spadek kosztów związanych z konserwacją, m.in. za sprawą dwukrotnego zwiększenia żywotności wanny. Co więcej, płyta jest transportowana przez system Attiro bez konieczności jej zaginania, co wpływa na dalsze usprawnienie całego procesu. Redukcja systemu o moduł do wstępnego wygrzewania oznacza rzecz jasna niższe koszty inwestycji w całe rozwiązanie. Mamy zatem do czynienia z zaawansowanym, proekologicznym, a zarazem prostym w obsłudze i niezawodnym systemem produkcji gazetowych form drukowych. To naszym zdaniem istotny krok do przodu zważywszy na fakt, że na rynku europejskim płyty fotopolimerowe stanowią ponad 75 proc. całego wolumenu zużywanego przez drukarnie prasowe”.
Testy produkcyjne alfa i beta płyt Avatar V-ZH i urządzeń Attiro ZH w berlińskiej drukarni Axel Springer rozpoczęły się w listopadzie ub.r. Obecnie z ich udziałem realizowana jest połowa wszystkich form drukowych użytkowanych przez ten zakład, co oznacza 220 tys. m2 płyt rocznie. „Mamy nadzieję, że pozytywne doświadczenia z pierwszymi dwoma systemami CtP przekonwertowanymi na płyty Avatar V-ZH spowodują, że z czasem cała produkcja realizowana w Berlinie przez Axel Springer będzie odbywać się z ich udziałem” – podsumował Rainer Kirschke.
Opracowano na podstawie informacji firmy Agfa