Pierwsza na świecie instalacja maszyny wkładkującej Integro 300

22 kwi 2013 12:44

Firma Prospekt Versand Service (PVS) mieszcząca się w Sopronie (Węgry) jest pierwszym na świecie nabywcą systemu wkładkującego Integro 300 produkcji Muller Martini. Przed zakupem systemu Integro działalność założonej w 1991 r. przez Ericha Romano i Johanna Ungerbocka firmy polegała na grupowaniu prospektów zleceniodawców w pakiety, ich segregowaniu, porządkowaniu i po zakopertowaniu dostarczaniu do skrzynek na listy, co pozwala uniknąć kosztów opłaty pocztowej. Centrala firmy mieści się w Mullendorf, w Austrii, a w roku 2007 został otwarty zakład w węgierskim Sopronie, 7 km od granicy austriackiej. PVS zatrudnia 55 osób i zajmuje się głównie prospektami reklamowymi uzupełnianymi wrzutkami, wydawanymi w wielkich nakładach. W ub.r. zlecenia zrealizowane przez PVS objęły blisko miliard produktów o całkowitym tonażu 33 356 ton, co daje dzienną produkcję ok. 4 mln egz. ważącą blisko 130 ton. Maszyna Integro 300 zainstalowana w PVS jest wyposażona w dwa podwójne nakładaki i trzy pojedyncze, siedem samonakładaczy strumieniowych - tzw. streamfeederów, dalej w linii znajdują się liczarko-układarka krzyżowa Robusto oraz wiązarka paczek firmy Schneider Ozga. Cała linia została wyposażona we wszelkie systemy kontroli, jakimi dysponuje firma Muller Martini, w tym kontrolę podwójnych i brakujących wkładek oraz system pomiaru grubości produktów. Wszystkie prace są zapamiętywane, co jest bardzo praktyczne, ponieważ większość z nich jest powtarzalna. Integro to nazwa nowej generacji maszyn wkładkujących dla zakładów realizujących duże zlecenia. Maszyny Integro o modułowej konfiguracji zapewniają: wkładkowanie w trybie in-line z maksymalną wydajnością 30 000 szt./h, krótkie czasy przezbrajania, ergonomiczne działanie i załadunek. Budowa maszyny Integro zapewnia wkładkowanie o dużej wydajności przez wykorzystanie dwóch kanałów, w których odbywa się proces wkładkowania (w oparciu o strukturę maszyny Biliner), podawaniu głównych produktów z przyspieszaniem ich transportu w momencie wprowadzania ich do kanału oraz wykładania gotowych produktów przez obrotowy chwytak. Na podstawie „Caractere” nr 4(696)/2013 i mullermartini.pl opracowała IZ