Bezalkoholowa chemia ABC/Allied Pressroom Products Europe w drukarni Vilpol

13 maj 2016 10:00

Vilpol to działająca od ćwierćwiecza firma, specjalizująca się w pracach akcydensowych, reklamowych, opakowaniowych i dziełowych, wymagających różnego rodzaju opraw: zeszytowej, miękkiej i twardej. Zatrudnia niemal 200 osób, a jej park sprzętowy bazuje na bogato wyposażonej introligatorni oraz czterech arkuszowych maszynach offsetowych w formacie B2 i B1. Do niedawna pracowały one w oparciu o tradycyjną chemię, wymagającą dozowania alkoholu izopropylowego. To jednak zmieniło się wraz z pojawieniem się w drukarni specjalistycznej chemii produkowanej przez ABC/Allied Pressroom Products Europe. Mówi Andrzej Chełczyński, członek zarządu firmy Vilpol: „Do wyeliminowania alkoholu z procesu drukowania przymierzaliśmy się już od pewnego czasu. Rozmawialiśmy z różnymi dostawcami, ale każdy z nich – jako warunek niezbędny do wdrożenia swoich produktów – podawał konieczność zmodyfikowania maszyn drukujących, m.in. wymiany wałków. Ten wariant z założenia wykluczaliśmy, poszukując firmy, która wdroży chemię umożliwiającą drukowanie bez IPA w użytkowanych przez nas maszynach bez konieczności ich dostosowywania do nowych warunków produkcyjnych. Taką okazała się dopiero ABC/Allied Pressroom Products Europe”. Reprezentujący ją specjaliści ds. wdrożeń pojawili się w drukarni Vilpol kilka tygodni temu. „Najpierw bezalkoholowy bufor został wdrożony w jednej z maszyn pełnoformatowych – mówi Paweł Tempczyk, kierownik produkcji. – Efekty były na tyle zadowalające, że wkrótce zalaliśmy nim kolejne dwie maszyny – pół- i pełnoformatową. Z początkiem maja chemia marki ABC/Allied była już wykorzystywana we wszystkich pracujących w naszym zakładzie maszynach”. Andrzej Chełczyński podkreśla, że istniały zarówno proekologiczne, jak i ekonomiczne przesłanki do wdrożenia tego rodzaju środków chemicznych. Przedstawiciele firmy Vilpol wskazują również na aspekty techniczne i jakościowe, związane z wdrożeniem nowej generacji środków chemicznych: „Produkty te wymagają większej uwagi od osób obsługujących maszyny drukujące, kontrolowania odpowiedniego balansu woda/bufor oraz nieco innego podejścia do kwestii regulacji parametrów drukowania. Jednak większa dbałość o sprzęt, jak też wysoka jakość materiałów eksploatacyjnych stosowanych w produkcji przekłada się choćby na możliwość szybszego osiągnięcia pierwszej odbitki nakładowej. To niepodważalna korzyść ze zrealizowanego wdrożenia” – mówi Andrzej Chełczyński. Opracowano na podstawie informacji firmy ABC/Allied Pressroom Products Europe