Hybrydowe rozwiązania na dobre zadomowiły się w wielu branżach – nie inaczej jest w poligrafii. Przykładem skutecznego wdrożenia tego typu technologii jest zakończona niedawno instalacja maszyny hybrydowej S18 w drukarni Kadruk. Urządzenie umożliwia zarówno produkcję okładek, jak i pudełek typu rigid box (denko-wieczko) – a więc łączy funkcjonalność trzech osobnych maszyn w jednej.
Nowa inwestycja w firmie Kadruk
Znana i ceniona firma poligraficzna Kadruk zakupiła od Grupy InfoGraf maszynę S18 – innowacyjne rozwiązanie hybrydowe, pozwalające na elastyczną produkcję zarówno opraw twardych (okładek do książek, kalendarzy, segregatorów), jak i ekskluzywnych pudełek typu rigid box.
Podczas rozmów z Wiesławem Dawidowiczem, przedstawicielem Grupy InfoGraf, pierwotnie rozważano zakup klasycznej maszyny do produkcji okładek QFM-600BY. Szybko jednak okazało się, że drukarnia planuje również wejście na rynek pudełek z tektury litej.
Celem działalności Grupy InfoGraf nie jest jedynie sprzedaż maszyn, lecz przede wszystkim kompleksowe doradztwo technologiczne i techniczne – tak aby wspólnie z klientem dobrać optymalne rozwiązania do planowanej produkcji. Tak było również i w tym przypadku.
W odpowiedzi na potrzeby firmy Kadruk zaproponowano maszynę S18 – hybrydę trzech urządzeń: QFM-600BY, urządzenia do formowania pudełek QTJ-500 oraz wrappera B420A.
Dlaczego hybryda?
Koszt zakupu trzech osobnych maszyn byłby znacznie wyższy niż cena S18. Hybrydowa maszyna oferuje pełną funkcjonalność tych urządzeń, zachowując przy tym kompaktową formę i niższe koszty eksploatacji.
W trybie produkcji okładek okleina trafia z podajnika do modułu klejenia, wyposażonego w wiskozymetr zapewniający stałą lepkość kleju. Następnie z drugiego podajnika pobierane są arkusze tektury (od jednego do pięciu elementów), które robot Yamaha precyzyjnie aplikuje na okleinę. Gotowa okładka przechodzi przez prasę, zawijanie długiego i krótkiego boku, a następnie trafia na transporter odbierający.
W trybie produkcji pudełek proces wygląda nieco inaczej: ten sam podajnik podaje okleinę, a urządzenie do formowania pudełka (box former) QTJ-500 automatycznie skleja cztery rogi pudełka. Pudełko trafia następnie do robota Yamaha, który z dokładnością do 0,1 mm montuje je na okleinie. Całość jest przekazywana do urządzenia do oklejania (wrappera) B420A, które automatycznie zawija okleinę wokół pudełka i wykłada gotowy produkt na taśmociąg odbierający.
Głos użytkownika
Jak każda firma, tak i my stale myślimy o rozwoju – mówi Mariusz Kotarski, szef drukarni Kadruk. – Od lat oferujemy druk i oprawę miękką, natomiast oprawy twarde realizowaliśmy w kooperacji. To wiązało się z wyższymi kosztami i często sprawiało, że nasza oferta była mniej konkurencyjna cenowo. Postanowiliśmy więc uruchomić u siebie produkcję oprawy twardej. Myślimy też o wejściu na rynek ekskluzywnych pudełek typu rigid box. Gdy dowiedzieliśmy się o istnieniu maszyny hybrydowej, decyzja była oczywista – to dobrze zainwestowane pieniądze.
Dostawa maszyny odbyła się terminowo, rozładunek i instalacja przebiegły bezproblemowo - podkreśla Mariusz Kotarski. – Szkolenie trwało pięć dni i zostało przeprowadzone przez pana Chena, technika z Chin – pełen profesjonalizm. Co więcej, Grupa InfoGraf nie tylko dostarczyła maszynę, ale także trzy palety tektury introligatorskiej, klej do maszyny oraz niezbędny osprzęt szkoleniowy. Przeszkolono nas także z przygotowywania form do produkcji pudełek. To wszystko pozwoliło nam uniknąć problemów rozruchowych – otrzymaliśmy kompleksowe wsparcie. Dziękujemy.
InfoGraf Sp. z o.o. I Al. 11 Listopada 159 I 66-400 Gorzów Wlkp.
biuro: +48 513 700 322 I dział handlowy: +48 501 262 552
serwis: +48 501 790 552 I biuro@infograf.eu I www.infograf.eu
Firma InfoGraf jest członkiem Polskiej Izby Opakowań
