W świecie produkcji tapet, gdzie precyzja i jakość detali mają kluczowe znaczenie, firma Instabilelab – włoskie przedsiębiorstwo specjalizujące się w dekoracji wnętrz za pomocą tapet, tkanin i dywanów – zrobiła kolejny krok w kierunku doskonałości. Aby zoptymalizować proces produkcji i zapewnić bezbłędny montaż tapet, firma zdecydowała się na zakup automatycznej maszyny do cięcia XY Miura Katana najnowszej generacji.
Ten strategiczny wybór przyniósł natychmiastowe korzyści w zakresie jakości wizualnej, wydajności i niezawodności działania, jak potwierdza Stefano Marin, kierownik produkcji w Instabilelab.
Punkt zwrotny
Oficjalna premiera nowej technologii miała miejsce podczas międzynarodowych targów Salone del Mobile 2025 w Mediolanie
Koniec z białymi liniami
„Jakość cięcia jest znakomita: system tnący pod kątem w kształcie V całkowicie eliminuje białe linie między panelami. Oznacza to, że instalatorzy nie muszą już wykonywać ręcznych poprawek podczas montażu, a efekt jednolitej ściany jest gwarantowany. Poprawiono również obsługę materiału: podwójne rolki – przednia i tylna – utrzymują tapetę napiętą, zapobiegając powstawaniu zmarszczek lub niedoskonałości. Cięcie jest zawsze proste, niezależnie od użytego materiału.”
Absolutna precyzja cięcia
Do niedawna faza cięcia wymagała ścisłego nadzoru operatora, aby zapewnić zachowanie dopuszczalnej tolerancji i skompensować wszelkie odkształcenia materiału spowodowane drukowaniem. Powodowało to wydłużenie czasu trwania procesu i zwiększało jego złożoność.
„Dzięki Miura Katana wszystko się zmieniło” – wyjaśnia Marin. „Precyzja jest absolutna od początku do końca rolki. Tolerancje uległy drastycznemu zmniejszeniu, a wynik jest zawsze bezbłędny, niezależnie od materiału”.
Łatwa, szybka i intuicyjna
Instalacja i uruchomienie urządzenia Miura Katana przebiegły szybko i bez problemów. „Po zaledwie jednym dniu szkolenia z Massimo Vettorazzo, właścicielem i prezesem firmy Flexa, byliśmy w pełni gotowi do pracy. Szkolenie było jasne i praktyczne, a następnego dnia maszyna działała już w 100%”. Interfejs użytkownika jest intuicyjny, zawiera instrukcje krok po kroku i umożliwia szybką konfigurację. Cyfrowy wyświetlacz każdej jednostki tnącej ułatwia ustawienie ostrza, umożliwiając szybkie uruchomienie i minimalizując błędy. Cięcie jest zawsze precyzyjne, bez konieczności ciągłego dostosowywania ustawień.
Wyraźny skok jakościowy
Miura Katana poprawiła nie tylko wydajność produkcji, ale przede wszystkim jakość gotowego produktu. „Nóż eliminuje jeden z najczęstszych problemów podczas montażu: białe linie w miejscu łączeń. Dzisiaj efekt końcowy jest bezbłędny – instalatorzy nie muszą już dokonywać żadnych ręcznych poprawek”.
Oficjalna premiera nowej technologii miała miejsce podczas międzynarodowych targów Salone del Mobile 2025 w Mediolanie, gdzie firma Instabilelab zaprezentowała stoisko z grafikami o wysokości do 5 metrów, wydrukowanymi na różnych materiałach przy użyciu dużej ilości atramentu. Efekt? Idealne ściany, jednolity efekt wizualny, bez widocznych białych linii. Specjaliści od montażu nie musieli nawet używać ołówka – żadnych poprawek, żadnych skarg.
Wydajność i produktywność
Oprócz jakości wizualnej firma Instabilelab odnotowała również wzrost wydajności i optymalizację czasu przetwarzania. „Pracujemy z rolkami o długości 60–80 metrów bieżących i obecnie możemy je ciąć w około 15 minut, w porównaniu z 20–25 minutami wcześniej – przy mniejszej liczbie wad. Dzięki spójności i niezawodności cięcia wyeliminowano odpady i ograniczono kontrole”. System jest tak stabilny, że umożliwia ciągłą obróbkę bez konieczności przerywania pracy w celu przeprowadzenia kontroli. Od początku do końca rolki wszystko przebiega płynnie.
Zwycięski wybór
„Jesteśmy dumni, że jako pierwsi w naszej branży wdrożyliśmy Miura Katana” – podsumowuje Marin. „Jest to jedyna w swoim rodzaju technologia na dzisiejszym rynku. Flexa okazała się kompetentnym i wspierającym partnerem: Fabrizio profesjonalnie nami pokierował, a Massimo zapewnił doskonałe wsparcie techniczne. Jednym słowem? Absolutnie pozytywne doświadczenie”.
Opracowano na podstawie informacji firmy Flexa
