W połowie 2026 r. w ofercie firmy Docufield – autoryzowanego dystrybutora rozwiązań firmy KINGT TECHNOLOGY w Polsce – pojawiło się nowe urządzenie. Model KGT-2500U to cyfrowa maszyna do zadruku tektury falistej z utrwalaniem UV. Szereg nowoczesnych rozwiązań technologicznych oraz atrakcyjna cena czynią z niej ofertę, którą powinny zainteresować się rodzime drukarnie opakowań tekturowych.
Współczesne drukarnie muszą działać szybciej, elastyczniej i bardziej ekologicznie niż dotychczas. Tradycyjne metody produkcji tracą swoje uzasadnienie w sytuacji, gdy klienci coraz częściej oczekują szybszej realizacji zamówień i ograniczają jednostkowe nakłady do poziomów, przy których przygotowanie płyt drukowych albo matryc fotopolimerowych przestaje się opłacać. Przejście na cyfrowy druk atramentowy to świetny sposób, by sprostać tym potrzebom. Technologia inkjetowa pozwala drukarniom odciążyć tradycyjne maszyny, zoptymalizować koszty pracy oraz błyskawicznie i na bieżąco wdrażać modyfikacje projektów. Postęp technologiczny sprawia, że z jej zalet korzysta coraz więcej producentów opakowań z tektury falistej.
Jednym z globalnych dostawców maszyn tego typu jest KINGT TECHNOLOGY, firma założona w 2009 roku w chińskim Shenzhen (nazywanym często „Doliną Krzemową Hardware’u”), która dysponuje własnym działem badawczo-rozwojowym, studiem projektowym, rozległym kompleksem produkcyjnym oraz zapewnia usługi serwisowe. W jej ofercie dominują maszyny do druku etykiet, drukarki wielkoformatowe UV, a także urządzenia do druku na tekturze falistej oraz produkowane we własnym zakresie atramenty. Z firmowego know-how skorzystało dotychczas z sukcesem wiele firm działających na globalnym rynku druku cyfrowego.
Bez matryc, bez problemu
Do największych wyzwań tradycyjnych drukarni należy radzenie sobie z zamówieniami niskonakładowymi. Produkcja niewielkich zleceń często okazuje się nieopłacalna, ponieważ koszty wykonania matrycy nie zmniejszają się mimo spadku wielkości zamówień i mogą przekraczać zyski z realizacji zlecenia. W przypadku modelu KGT-2500U dane z pliku PDF po rasteryzacji trafiają bezpośrednio na głowice drukujące. Oznacza to wiele korzyści dla producenta, w tym brak minimalnej wielkości zamówienia, opłacalny wydruk zarówno jednego, jak tysięcy pudełek, a także możliwość realizacji serii testowych opakowań (np. sezonowych lub promocyjnych) przed wprowadzeniem na rynek.
Wykorzystana w maszynie KGT-2500U atramentowa technologia druku czterokolorowego (z maksymalną prędkością 200 m2/h) pozwala na rozpoczęcie produkcji w ciągu kilku minut od otrzymania zamówienia przez drukarnię. Brak matryc i druk z pliku sprawiają, że wszelkie zmiany grafik, tekstów i innych treści na opakowaniach odbywają się w mgnieniu oka, co pozwala na regularne aktualizowanie wyglądu opakowań, wprowadzanie wersji w wielu językach czy opłacalną realizację kampanii promocyjnych.
Niezawodny druk z głowicami FUJIFILM
Sercem systemu jest głowica drukująca FUJIFILM SKYFIRE SF600. Obecność cenionych japońskich podzespołów to pokłosie współpracy między FUJIFILM i KINGT Technology, nawiązanej w trakcie targów drupa 2024. Od tego czasu chiński producent maszyn wyposaża swoje modele w niezawodne i zaawansowane technologicznie głowice inkjetowe. Te zastosowane w KGT-2500U mają rozdzielczość 600 dpi (w jednym przebiegu).
Głowice wykorzystują Fujifilm VersaDrop, technologię formowania kropli o zmiennej objętości. Oznacza to, że zamiast wystrzeliwać krople o stałym rozmiarze, głowica SKYFIRE potrafi płynnie modyfikować wielkość pojedynczej kropli. Pozwala to – w zależności od potrzeb – na nadruk na tekturze idealnie ostrych tekstów, kodów QR czy detali graficznych (kroplami o minimalnej średnicy 5 pikolitrów) lub jednolite pokrywanie aplą dużych powierzchni (kroplami o maksymalnej średnicy do 25 pikolitrów).
W głowicy zastosowano również służący do ciągłej recyrkulacji atramentu system FUJIFILM REDIJET, a także specjalną powłokę dysz. Ich wspólnym głównym zadaniem jest utrzymanie głowicy drukującej w stałej gotowości do pracy i eliminacja problemów związanych z wysychaniem atramentu. System podtrzymuje ciągły ruch w obiegu zamkniętym atramentu znajdującego się w głowicy drukującej, co zapobiega osadzaniu się pigmentów oraz powstawaniu zatorów w dyszach. Z kolei pokrycie głowicy, z umieszczonymi na niej wylotami dysz, unikalną powłoką o właściwościach silnie odpychających płyny, chroni je przed przywieraniem kropli atramentu do otworów wylotowych, a tym samym przed „zasychaniem” dysz.
Co więcej, kompaktowa konstrukcja systemu, która minimalizuje odległość między głowicami drukującymi na ramie listwy drukującej, redukuje ryzyko paskowania na łączeniach obrazu z dwóch
sąsiednich głowic, czyni bardziej zwartym cały moduł drukujący i pozwala na uzyskanie płynnego natrysku na całej szerokości roboczej maszyny (co ma szczególne znaczenie przy nakładaniu jednolitych apli na powierzchnię tektury).
Wydajność, produktywność i trwałość
Zastosowana w SF600 technologia wystrzeliwania kropel o zmiennej wielkości pozwala na zadruk materiału z prędkością przekraczającą 130 m/min. Minimalna grubość atramentu (gramatura nałożenia) osiąga w jej przypadku do 11 gramów na metr kwadratowy. Dzięki stabilnej i kompaktowej konstrukcji systemu użytkownik może do maksimum wydłużyć czas pracy maszyny drukującej oraz produktywność dla użytkowników końcowych.
Do pomiaru odległości głowic od podłoża maszyna KGT-2500 U wykorzystuje czujnik laserowy o wysokiej częstotliwości. Moduł pomiarowy przechodzi rygorystyczne testy temperatury, światła otoczenia oraz kompensacji liniowej.
Maszyna została także wyposażona w precyzyjną kontrolę ruchu głowic drukujących w osi X oraz Y, gwarantując precyzyjne nanoszenie obrazu na podłoże i stałe korygowanie odchyleń. Z kolei automatyczny podajnik wspiera druk również w przypadku realizacji zleceń o dużym stopniu zróżnicowania oraz krótkich serii.
Docufield: obsługa na najwyższym poziomie
Polskim przedstawicielem firmy KINGT TECHNOLOGY jest firma Docufield, nowoczesne przedsiębiorstwo wyspecjalizowane w innowacyjnych technologiach zarządzania korespondencją masową, dokumentem drukowanym i automatyką pocztową. Spółka opiera swoje działanie na diagnozie potrzeb klienta, wyborze i wdrożeniu u niego optymalnych rozwiązań, a także pełnej opiece serwisowej. Dzięki połączeniu wiedzy i doświadczenia jej pracowników i wsparcia firm partnerskich jest w stanie zagwarantować najwyższą jakość rozwiązań i usług.
Sprawnie przeprowadzone instalacje i wdrożenia, wieloletnia współpraca z tymi samymi dostawcami oraz cykliczne spotkania i szkolenia, zarówno handlowe, jak i przede wszystkim techniczne, pozwoliły Docufield na wypracowanie procedur umożliwiających błyskawiczną reakcję. Bezpośrednie relacje są tu kluczem do wyjaśniania bieżących spraw związanych z eksploatacją urządzeń oraz optymalizacją czasów reakcji/realizacji w przypadku dostaw części lub materiałów eksploatacyjnych.
www.docufield.com
