Firma Reborn należy do grona czołowych producentów maszyn do druku i obróbki etykiet w Azji. Nadszedł czas, aby marka ta dała się szerzej poznać również na rynku europejskim, w tym polskim. Z dumą informujemy, że firma Infograf została oficjalnym przedstawicielem marki Reborn w Polsce. W tym artykule pragniemy przybliżyć naszym czytelnikom sylwetkę producenta oraz zaprezentować wybrane maszyny, które już teraz dostępne są w naszej ofercie.
Zgodnie z dobrą praktyką InfoGrafu, zanim wprowadzimy nowe urządzenie do swojej oferty, zawsze dokładnie je poznajemy i testujemy, aby mieć pewność, że spełnia najwyższe standardy jakości i niezawodności. Nie inaczej było i tym razem – przedstawiciele naszej firmy odwiedzili fabrykę Reborn, aby na własne oczy zobaczyć każdy etap powstawania maszyn: od odlewów, przez precyzyjną obróbkę, aż po końcowy montaż. Dzięki temu mogliśmy upewnić się, że oferujemy naszym klientom rozwiązania, które są solidne, trwałe i nowoczesne.
Szczególne podziękowania kierujemy do naszych gospodarzy za cierpliwość i otwartość – jak sami z uśmiechem zauważyli, mieliśmy naprawdę wiele pytań. Dla nas to naturalne, ponieważ znajomość rzeczy to fundament rzetelnej oferty i zaufania, którym chcemy się dzielić z naszymi klientami.
Zapraszamy naszych czytelników na krótką, ale inspirującą podróż po fabryce Reborn w Shenzhen, by pokazać, jak wygląda proces produkcji od zaplecza i dlaczego ten producent zasługuje na miano partnera godnego pełnego zaufania.
Na początek warto podkreślić, że kluczowe odlewy konstrukcyjne są sezonowane przez co najmniej rok, a często nawet dłużej, zanim zostaną poddane dalszej obróbce. To praktyka zgodna z najwyższymi standardami inżynierii maszynowej, która gwarantuje, że gotowe urządzenia będą stabilne, precyzyjne i niezawodne przez wiele lat intensywnej eksploatacji.
Kolejny etap to precyzyjna obróbka mechaniczna. Wszystkie elementy trafiają na nowoczesne centra obróbcze CNC, gdzie są przygotowywane z najwyższą starannością i zgodnie z restrykcyjnymi tolerancjami technicznymi.
Po zakończeniu obróbki wszystkie przygotowane części trafiają do lakierni proszkowej, gdzie zyskują estetyczną, trwałą i odporną na uszkodzenia powłokę ochronną. Następnie, zgodnie z rygorystycznymi procedurami kontroli jakości, elementy są przekazywane do końcowego montażu, który odbywa się w wydzielonej, nowoczesnej i dobrze zorganizowanej hali montażowej. Dzięki temu każdy etap produkcji jest w pełni nadzorowany i gwarantuje najwyższą jakość gotowych maszyn.
Jak widać na zdjęciach, konstrukcja maszyn Reborn jest wyjątkowo solidna, co bezpośrednio przekłada się na stabilność pracy i długą żywotność urządzeń. Ma to kluczowe znaczenie zwłaszcza w sekcjach, takich jak stacje do złocenia czy sztancowania, gdzie precyzja wykonania i sztywność konstrukcji odgrywają decydującą rolę w jakości końcowego produktu.
Przy produkcji etykiet bardzo często niezbędna jest dalsza obróbka po druku. W fabryce Reborn mieliśmy okazję zobaczyć wiele nowoczesnych urządzeń zaprojektowanych specjalnie do tego celu, z możliwością elastycznej konfiguracji zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta. W ofercie znajdują się m.in. maszyny wyposażone w moduły odwijania i punchowania, które przygotowują materiał do kolejnych etapów, takich jak hot stamping, cold stamping czy precyzyjne sztancowanie ze zdejmowaniem ażuru. Zastosowanie podgrzewanego wałka umożliwia nagrzanie etykiety, co znacznie ułatwia usuwanie ażuru i zwiększa wydajność całego procesu. Dodatkowo specjalny nóż pozwala na dokładne zdejmowanie ażuru przy zachowaniu minimalnego marginesu. Linie mogą być także wyposażone w sekcje rozcinania na bobiny lub – w tej samej konfiguracji – w opcję cięcia na arkusze. Sekcje sztancujące, które charakteryzują się solidnymi, ciężkimi głowicami, mogą być dodatkowo wyposażone w wymienne płyty, co umożliwia szybki narząd i sprawną zmianę ustawień produkcyjnych bez niepotrzebnych przestojów.
Obecny rynek etykiet charakteryzuje się dużą presją cenową i rosnącym naciskiem na optymalizację kosztów produkcji. Dla wielu drukarni i użytkowników etykiet istotnym wyzwaniem są dodatkowe nakłady na narzędzia potrzebne do realizacji zleceń, takie jak wykrojniki czy matryce do złocenia.
Podczas wizyty w fabryce mieliśmy okazję zobaczyć nowoczesne rozwiązanie – model RBJ-350FLASH – które skutecznie odpowiada na te potrzeby. To innowacyjne urządzenie wyposażone jest w głowice z nożami wycinającymi, dzięki czemu możliwe jest wyeliminowanie tradycyjnych wykrojników. W praktyce wystarczy założyć rolkę z wydrukowanymi etykietami, wczytać siatkę cięcia i uruchomić proces. W jednej linii realizowane jest sztancowanie, zdejmowanie ażuru oraz rozcinanie na bobiny. W zależności od wymagań można zastosować dwie lub cztery głowice tnące, co znacząco zwiększa wydajność produkcji.
Ważnym elementem wyposażenia jest również kamera odczytująca kody QR, która umożliwia zapis i realizację kilku różnych wzorów na jednej rolce papieru. Dzięki temu na jednym zwoju można wydrukować wiele wariantów etykiet, a następnie w jednym przebiegu przeprowadzić sztancowanie, usunięcie ażuru i rozcięcie gotowych bobin. To szczególnie praktyczne rozwiązanie dla drukarni cyfrowych, które chcą maksymalnie wykorzystać potencjał druku zmiennego i elastycznej obróbki bez konieczności dodatkowych inwestycji w kosztowne narzędzia.
Dzięki modułowej budowie każdą maszynę można skonfigurować indywidualnie, w zależności od specyfiki pracy i oczekiwań klienta. Zakres dostępnych opcji jest naprawdę szeroki, co pozwala elastycznie dopasować urządzenie do różnych wymagań produkcyjnych. Co istotne, wszystkie rozwiązania Reborn cechują się solidną, trwałą konstrukcją, wykonaną zgodnie z najwyższymi standardami inżynierskimi.
Poszczególne zespoły mogą pracować jako niezależne sekcje lub być zintegrowane w funkcjonalnej linii produkcyjnej. Podczas naszej wizyty w fabryce mogliśmy zobaczyć ukończoną właśnie ośmiokolorową maszynę fleksograficzną o szerokości wstęgi 450 mm, co doskonale pokazuje możliwości producenta w zakresie projektowania i realizacji nawet bardzo zaawansowanych konfiguracji.
Fabryka Reborn produkuje maszyny o różnych szerokościach wstęgi, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom klientów. Standardowe szerokości to 370 mm, 580 mm oraz 850 mm, co w pełni odpowiada na potrzeby większości drukarni etykiet. Istnieje także możliwość wykonania maszyny o niestandardowej szerokości, jak miało to miejsce w przypadku realizacji dla klienta z USA, dla którego wyprodukowano wspomnianą wyżej maszynę o szerokości wstęgi 450 mm.
Firma Reborn specjalizuje się również w produkcji urządzeń do uszlachetniania etykiet po druku. Jednym z takich rozwiązań jest model RBJ-Remix 3DW, który umożliwia nanoszenie lakieru UV o zróżnicowanej grubości, co pozwala uzyskać atrakcyjny efekt 3D, a także aplikację cold stampingu lub hot stampingu. Każdy w branży wie, jak istotne jest pierwsze wrażenie – efektowna etykieta przyciąga wzrok i buduje przewagę produktu na półce. Maszyna RBJ-Remix 3DW pozwala na uszlachetnianie różnych podłoży, takich jak papier, folie PVC czy inne materiały wykorzystywane w branży. Lakier UV oraz folie do złocenia mogą być precyzyjnie aplikowane w zależności od specyfiki materiału, co otwiera szerokie możliwości projektowe.
Nasza wizyta w fabryce utwierdziła nas w przekonaniu, że Reborn to bardzo dobra alternatywa dla uznanych producentów maszyn tego typu, takich jak Gallus, Nilpeter czy Mark Andy, o włoskich markach nie wspominając. To kolejny dowód na to, że nie zawsze trzeba ponosić wysokie koszty, aby zainwestować w nowoczesne, precyzyjne i niezawodne rozwiązania. Tak jak coraz więcej osób przekonuje się dziś do jakości samochodów importowanych z Chin, tak i w przypadku maszyn do druku etykiet można liczyć na wysoką jakość wykonania w bardzo konkurencyjnej cenie.
Cieszy nas, że coraz więcej klientów przekonuje się do urządzeń produkowanych w Chinach i dostrzega ich rzeczywistą wartość oraz trwałość. Mamy nadzieję, że nasza nowa oferta spotka się z Państwa zainteresowaniem.
Zapraszamy do kontaktu, z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania i przygotujemy indywidualną propozycję dostosowaną do Państwa potrzeb.
Wiesław Dawidowicz
InfoGraf Sp. z o.o. I Al. 11 Listopada 159 I 66-400 Gorzów Wlkp.
biuro: +48 513 700 322 I dział handlowy: +48 501 262 552 I serwis: +48 501 790 552 I biuro@infograf.eu I www.infograf.eu
Firma InfoGraf jest członkiem Polskiej Izby Opakowań
