Współczesny rynek poligraficzny stawia przed producentami coraz wyższe wymagania dotyczące jakości, precyzji i zgodności z normami. W dobie cyfryzacji tradycyjny druk wciąż odgrywa kluczową rolę jako główne medium komunikacji z odbiorcą. Drukowany obraz, obecny w książkach, gazetach, opakowaniach, etykietach czy kartonach, wymaga precyzyjnej kontroli na każdym etapie produkcji. W tym kontekście systemy inspekcyjne stają się nieodzownym narzędziem w zapewnieniu najwyższej jakości produktów.
Na rynku jest dostępnych kilka konkurencyjnych systemów inspekcji – na potrzeby tego artykułu ilustracje pochodzą z systemu IQVIA Pixel Proof Workflow.
Kontrola plików produkcyjnych: prewencja na etapie projektowania
System inspekcyjny plików produkcyjnych to zaawansowane oprogramowanie, które umożliwia automatyczną weryfikację poprawności plików jeszcze przed ich przekazaniem do druku. Dzięki temu możliwe jest wykrycie potencjalnych błędów i nieścisłości na wczesnym etapie, co przekłada się na znaczne oszczędności czasu i kosztów produkcji.
System inspekcyjny plików produkcyjnych porównuje pliki produkcyjne z plikami referencyjnymi (wzorcami), analizując m.in. tekst, grafikę, kody kreskowe i inne elementy. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości system generuje raport z dokładnym opisem błędu, co umożliwia szybką korektę i uniknięcie kosztownych poprawek w druku.
Korzyści z wdrożenia systemu inspekcyjnego plików produkcyjnych
– Redukcja liczby błędów i poprawek w druku: wczesne wykrycie błędów pozwala uniknąć kosztownych przestojów maszyn drukarskich i poprawek w gotowych produktach.
– Oszczędność czasu i kosztów produkcji: automatyczna weryfikacja plików znacznie przyspiesza proces przygotowania do druku i redukuje koszty związane z poprawkami.
– Poprawa jakości i spójności produktów: system inspekcyjny zapewnia, że wszystkie drukowane materiały są zgodne z założonym projektem i spełniają najwyższe standardy jakości.
– Zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego: automatyzacja kontroli jakości pozwala na optymalizację procesu produkcyjnego i zwiększenie jego wydajności.
Kontrola druku: weryfikacja jakości na każdym etapie
System inspekcyjny druku to zintegrowane rozwiązanie składające się z oprogramowania i skanerów, które umożliwia automatyczną kontrolę jakości wydrukowanych materiałów. System ten skanuje wydruki, porównuje je z wzorcem i analizuje pod kątem występowania wad. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości system automatycznie odrzuca wadliwe produkty.
System inspekcyjny druku potrafi wykryć szeroki zakres wad, takich jak plamy, zacieki, brakujące elementy, przesunięcia kolorów, błędy w tekście, zmiany w grafice, problemy z kodami kreskowymi i wiele innych. Dzięki temu możliwe jest zapewnienie, że do klienta trafiają tylko produkty spełniające najwyższe standardy jakości.
Korzyści z wdrożenia systemu inspekcyjnego druku
– Wykrywanie wad druku: system inspekcyjny precyzyjnie identyfikuje wszelkie wady druku, umożliwiając ich szybkie usunięcie lub odrzucenie wadliwych produktów.
– Monitorowanie parametrów druku: system monitoruje parametry druku, takie jak kolor, gęstość i pasowanie, co pozwala na bieżącą kontrolę procesu produkcyjnego i utrzymanie jego stabilności.
– Automatyczna kontrola jakości: system automatycznie kontroluje jakość druku i odrzuca wadliwe produkty, minimalizując ryzyko wypuszczenia na rynek materiałów niespełniających standardów.
– Poprawa jakości i spójności produktów: system inspekcyjny zapewnia, że wszystkie wydrukowane materiały są identyczne i spełniają najwyższe standardy jakości.
– Ograniczenie strat materiałów i kosztów produkcji: wczesne wykrycie wad druku pozwala uniknąć kosztownych poprawek i strat materiałów.
Kontrola koloru
W nowoczesnych systemach inspekcyjnych oprócz wizualnej oceny koloru wykorzystuje się również zaawansowane urządzenia, takie jak spektrofotometry. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne zmierzenie parametrów koloru, takich jak Delta E (odchylenie kolorystyczne) oraz numery Pantone.
Na przykład spektrofotometr Konica Minolta umożliwia pomiar Delta E, co pozwala na obiektywną ocenę zgodności kolorów z wzorcem. Z kolei spektrofotometr X-Rite Exact (fot.) oprócz wartości Delta E umożliwia również identyfikację i dodanie do raportu numeru Pantone, co jest szczególnie przydatne przy pracy z kolorami firmowymi i specjalnymi.
Kontrola kodów kreskowych
Dekoduje ich zawartość i zwraca jakość wydruku za pomocą symulacji odczytu pistoletu laserowego na 10 poziomach. Referencyjne normy ISO to 15415 dla Datamatrix i ISO 15416 dla kodów kreskowych.
Kontrola Braille’a: dostępność dla osób niewidomych
System inspekcyjny Braille’a to specjalistyczne rozwiązanie, które umożliwia automatyczną kontrolę jakości druku Braille’a. System ten skanuje wydruki Braille’a, porównuje je z wzorcem i analizuje pod kątem występowania błędów, takich jak brakujące punkty, nieprawidłowe odstępy czy nieczytelne znaki.
System inspekcyjny Braille’a jest niezbędny do zapewnienia, że drukowane materiały Braille’a są zgodne z normami (np. ISO 17351) i czytelne dla osób niewidomych. Dzięki temu możliwe jest tworzenie dostępnych i przyjaznych dla użytkowników materiałów, takich jak etykiety na lekach, instrukcje obsługi czy książki.
Korzyści z wdrożenia systemu inspekcyjnego Braille’a
– Zapewnienie zgodności z normami: system inspekcyjny Braille’a gwarantuje, że drukowane materiały Braille’a są zgodne z obowiązującymi normami, co jest szczególnie ważne w przypadku etykiet na lekach i innych produktach, gdzie precyzja i czytelność są kluczowe.
– Wykrywanie błędów w druku Braille’a: system precyzyjnie identyfikuje wszelkie błędy w druku Braille’a, takie jak brakujące punkty, nieprawidłowe odstępy czy nieczytelne znaki.
– Poprawa czytelności i dostępności: system inspekcyjny Braille’a zapewnia, że drukowane materiały Braille’a są czytelne i łatwo dostępne dla osób niewidomych.
– Uniknięcie kosztownych błędów i reklamacji: wczesne wykrycie błędów w druku Braille’a pozwala uniknąć reklamacji i konieczności ponownego drukowania materiałów.
Raportowanie i integracja: kompleksowa kontrola jakości
Nowoczesne systemy inspekcyjne oferują zaawansowane funkcje raportowania, które umożliwiają generowanie szczegółowych raportów na temat przeprowadzonych inspekcji. Raporty te zawierają m.in. informacje o wykrytych błędach, parametrach druku i statystykach dotyczących jakości produkcji.
Systemy inspekcyjne mogą być również zintegrowane z systemami MIS (Management Information System) drukarni, co umożliwia automatyczny przepływ danych i zadań. Dzięki temu możliwe jest jeszcze sprawniejsze zarządzanie procesem produkcyjnym i monitorowanie jakości na każdym jego etapie.
Podsumowanie: inwestycja w jakość to inwestycja w przyszłość
Na dzisiejszym konkurencyjnym rynku systemy inspekcyjne stanowią niezbędne narzędzie w zapewnieniu najwyższej jakości produktów poligraficznych. Inwestycja w nowo- czesne rozwiązania, takie jak systemy inspekcji plików produkcyjnych, druku, koloru, kodów kreskowych i Braille’a, to inwestycja w przyszłość firmy i jej konkurencyjność. Dzięki nim możliwe jest nie tylko podniesienie jakości produktów, lecz także optymalizacja procesu produkcyjnego, redukcja kosztów i minimalizacja ryzyka reklamacji.
Bogusław Lichoński
Print Software
