Rozwój fleksografii w segmencie etykiet i opakowań giętkich w ostatnich latach przebiega w kierunku pełnej kontroli nad procesem przygotowania form drukowych. Coraz więcej drukarni odchodzi od modelu rozproszonego na rzecz spójnych, zintegrowanych rozwiązań obejmujących zarówno materiały eksploatacyjne, jak i urządzenia oraz technologie obróbki płyt. W takim podejściu każdy element – od pliku wejściowego po gotową formę – ma swoje jasno określone miejsce w procesie, a jakość końcowa jest wynikiem ich wzajemnego dopasowania.
Technologia fleksograficzna rozwijana przez ECO3 opiera się właśnie na takim kompleksowym podejściu, skupionym wokół platformy MAGIS, która obejmuje cały łańcuch przygotowalni – od obrazowania po finalną płytę drukową. W praktyce oznacza to środowisko produkcyjne, w którym zarówno materiały, jak i urządzenia zostały zaprojektowane jako elementy jednego systemu, a nie przypadkowy zestaw komponentów.
Sercem takiego rozwiązania pozostają nowoczesne materiały eksploatacyjne, w szczególności płyty fleksograficzne MAGIS P-Eco. Są to płyty wodowymywalne przeznaczone do druku etykiet i opakowań giętkich, które bazują na konstrukcji flattop dot, zapewniającej bardzo stabilne odwzorowanie punktu rastrowego. W praktyce przekłada się to na wysoką powtarzalność druku oraz zdolność reprodukcji bardzo drobnych detali, co ma kluczowe znaczenie w produkcji wymagających aplikacji graficznych. Dodatkową zaletą jest sposób ich przetwarzania – wywoływanie odbywa się w środowisku wodnym, bez konieczności stosowania rozpuszczalników, co znacząco upraszcza eksploatację oraz ogranicza wpływ procesu na środowisko.
Istotnym uzupełnieniem płyt są materiały stosowane w procesie ich przygotowania, w tym filmy suche z rodziny MAGIS F. Wśród nich szczególną rolę odgrywają warianty MAGIS F 830 oraz MAGIS F 1064, które zostały przygotowane z myślą o pracy w technologii laminacji suchym filmem. Ich zastosowanie pozwala uzyskać stabilny, płaski wierzchołek punktu rastrowego oraz bardzo wysoką jednorodność powierzchni
płyty, co ma bezpośrednie przełożenie na jakość druku i jego powtarzalność. W praktyce oznacza to lepszą kontrolę nad przyrostem punktu, bardziej przewidywalne zachowanie formy na maszynie drukującej oraz możliwość uzyskania wysokiej jakości zarówno w reprodukcji detali, jak i w obszarach apli.
Warto podkreślić, że technologia MAGIS nie ogranicza się wyłącznie do jednego typu płyt. System został zaprojektowany jako rozwiązanie otwarte, umożliwiające wykorzystanie zarówno płyt wodowymywalnych, jak i klasycznych płyt cyfrowych typu LAM. Takie podejście daje drukarniom dużą elastyczność w doborze technologii do konkretnych zastosowań – od produkcji etykiet premium po bardziej wymagające aplikacje opakowaniowe, gdzie stosuje się różne systemy farb i podłoży.
Kluczowym elementem procesu pozostają również urządzenia odpowiedzialne za przygotowanie płyt fleksograficznych. W tym obszarze szczególne znaczenie mają zintegrowane systemy typu all-in-one, takie jak MAGIS PRO-Eco 300. Urządzenia te łączą w jednej konstrukcji wszystkie najważniejsze etapy wytwarzania formy – od naświetlania, przez wywoływanie, aż po suszenie i końcowe utwardzanie. Dzięki temu proces produkcji staje się bardziej spójny i przewidywalny, a ryzyko błędów wynikających z transportu materiału między stanowiskami zostaje ograniczone.
Istotnym aspektem działania tych urządzeń jest sposób realizacji procesu wywoływania. W przypadku systemów MAGIS PRO-Eco wykorzystuje się zamknięty obieg wody oraz zintegrowane rozwiązania filtracyjne, które pozwalają na jej wielokrotne użycie. W praktyce oznacza to nie tylko niższe zużycie mediów, ale również ograniczenie ilości odpadów i uproszczenie gospodarki procesowej. W połączeniu z wodowymywalnymi płytami stanowi to spójny model produkcji zgodny z aktualnymi wymaganiami środowiskowymi.
Rozwój urządzeń fleksograficznych obejmuje także technologie naświetlania. Coraz częściej stosowane są rozwiązania oparte na LED-UV, które zapewniają większą stabilność procesu niż tradycyjne lampy, eliminując konieczność nagrzewania oraz ograniczając zużycie energii. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie bardziej powtarzalnych wyników oraz zmniejszenie wpływu warunków eksploatacyjnych na jakość płyt.
Nie można pominąć także etapu obrazowania, który stanowi punkt wyjścia dla całego procesu. Systemy direct imaging umożliwiają precyzyjne przeniesienie danych cyfrowych na materiał światłoczuły lub film, co determinuje jakość końcowej formy drukowej. Dokładność na tym etapie przekłada się bezpośrednio na wierność odwzorowania projektu w druku, co w przypadku etykiet i opakowań ma kluczowe znaczenie dla spójności wizualnej marki.
Podsumowując, współczesna fleksografia rozwija się w kierunku pełnej integracji materiałów, urządzeń i technologii. Systemy takie jak MAGIS pokazują, że najwyższa jakość druku nie wynika już wyłącznie z parametrów pojedynczych komponentów, lecz z ich wzajemnego dopasowania i spójności całego procesu. Wprowadzenie technologii takich jak wodowymywalne płyty, laminacja suchym filmem z wykorzystaniem MAGIS F 830 i MAGIS F 1064 oraz możliwość pracy również na płytach LAM pozwala drukarniom elastycznie dopasować proces do potrzeb rynku, jednocześnie zapewniając wysoką jakość i stabilność produkcji.
Opracowano na podstawie informcji firmy ECO3
