Kontrola zadruku wstęgi

6 gru 2016 14:45

Firmy zamawiajšce drukowanie opakowań domagajš się jednolitej, w miarę możliwoœci w 100%, jakoœci druków, które często sš wykonywane w różnych drukarniach, niekiedy w różnych krajach. Stosowane podłoża drukowe sš różnorodne i obejmujš folie z tworzyw sztucznych lub metalowe oraz papiery, często przezroczyste lub metalizowane. Podłoża te bywajš też bardzo cienkie. Zadrukowywanie odbywa się na maszynach zwojowych, fleksograficznych lub wklęsłodrukowych, które sš bardzo szybkie i błędy w druku powodujš duże straty przy wysokich prędkoœciach maszyny. Do kontrolowania podczas produkcji jakoœci zadrukowywania na maszynie zwojowej wstęgi papieru czy folii stosowano do niedawna kamery, które przesuwajš się tam i z powrotem w poprzek wstęgi. Ta technologia jest jednak nie zawsze możliwa do wykorzystania w drukowaniu opakowań, gdyż taka kamera obejmuje w danym momencie jedynie fragment obrazu i odczytuje go powierzchniowo. W artykule ăZeilen- oder FlŠchenkameraÓ (ăFlexo+Tief-DruckÓ nr 1/2006) opisano zupełnie nowš technikę kontrolowania wstęgi, a mianowicie system kontrolowania druków w maszynie zwojowej opracowany przez firmę Isra Vision, w którym stosuje się barwnš kamerę odczytujšcš obraz liniowo, a więc dokonujšcš cišgłej kontroli całej powierzchni wstęgi. Kamera powierzchniowa nie zapewnia pełnej kontroli druku, gdyż w konkretnej pozycji obejmuje obraz o powierzchni jedynie od 100x100 mm do 250x250 mm (zależnie od modelu), a więc pozostała częœć (blisko 90%) nie jest kontrolowana, gdyż wstęga przesuwa się dalej. Wynika z tego, że błędy w druku nie sš rozpoznane lub sš rozpoznane przypadkowo bšdŸ za póŸno i wtedy wiele setek metrów wstęgi przechodzi z błędem. Takiej częœci wstęgi nie można usunšć podczas dalszej jej obróbki, gdyż błędy nie mogły być stwierdzone i oznaczone. Poza tym stosowanie kamer powierzchniowych jest zwišzane z poważnymi ograniczeniami w kontroli obrazu w przypadku podłoża drukowego błyszczšcego lub metalizowanego. System oparty na zastosowaniu kamery odczytujšcej liniowo umożliwia 100% kontrolę całego zakresu podłoży drukowych. Składa się on z barwnych kamer liniowych o wysokiej rozdzielczoœci, odpowiednio dobranego oœwietlenia oraz komputera z oprogramowaniem. System ten kontroluje wstęgę za pomocš kamer liniowych ustawionych w stałych pozycjach. Zadrukowana powierzchnia jest odczytywana przez kamery bez luk i bez przerw; pełne pokrycie wstęgi na całej szerokoœci osišga się przez zainstalowanie 2-4 kamer. Komputer zapewnia szybki odczyt i ocenę danych. Kamery liniowe majš też wiele innych zalet. I tak np. do odczytu obrazu potrzebny jest tylko wšski pasek, a to pozwala na odczytywanie wstęgi między rolkami prowadzšcymi, co zapobiega drganiu wstęgi lub tworzeniu się fałd, a także powstawaniu cieni lub odbicia œwiatła przy błyszczšcych powierzchniach, co mogłoby ujemnie wpływać na jakoœć odczytu. Przy odpowiednim oœwietleniu kamery te mogš być stosowane także do podłoży drukowych przezroczystych lub metalizowanych. Omawiany system kontroli z kamerami liniowymi może pracować z dowolnš długoœciš raportu, a więc nie potrzebuje odpowiedniego sygnału od maszyny Đ automatycznie dostosowuje się do tej długoœci. Przy rozpoczęciu drukowania nakładu system potrzebuje niewielu danych, które sš pobierane przez cyfrowe złšcze, tak że drukarz może poœwięcić się obsłudze maszyny. Gdy zakończy się faza wykonywania próbnych odbitek, drukarz udostępnia systemowi obraz wzorcowy. Wszystkie czynnoœci zwišzane z przestawieniem na nowe zlecenie trwajš poniżej 30 sekund, gdyż zbędne jest ustawianie odpowiednich pozycji kamer, jak to ma miejsce przy kamerach powierzchniowych. Dla potrzeb dalszej obróbki zadrukowanej wstęgi system odpowiednio oznacza miejsca występowania błędów w druku. Omawiany system umożliwia także równoległe obserwowanie na monitorze kilku kontrolowanych partii obrazu, pochodzšcych z różnych miejsc wstęgi. Innš korzyœciš jest możliwoœć wykorzystania barwnych kamer liniowych, wchodzšcych w skład tego systemu, do kontrolowania barw na podstawie wartoœci barwometrycznych. System okreœla odchylenia barw od wzorca i w razie przekroczenia granic tolerancji informuje o tym drukarza. Modułowa budowa omawianego systemu sprawia, że jest on elastyczny i pozwala na dostosowywanie go do potrzeb klienta. Prosta budowa, szybki narzšd i łatwa obsługa czyniš z niego cenne narzędzie umożliwiajšce zapewnienie jakoœci i podwyższenie produktywnoœci przy drukowaniu opakowań. Opracowanie: ZZ