Rosnące koszty energii, potrzeba zwiększania wydajności oraz wymagania dotyczące stabilności produkcji sprawiają, że drukarnie coraz częściej analizują modernizację systemów utwardzania. Jednym z kierunków jest technologia LED-UV, która może być stosowana nie tylko w nowych liniach produkcyjnych, lecz także w maszynach pracujących od wielu lat. To szczególnie istotne dla zakładów mających sprawny i dobrze poznany park maszynowy – wprowadzenie nowej technologii nie musi bowiem oznaczać wymiany całej maszyny.
Print Partner – rozwiązania dla poligrafii
Print Partner od lat współpracuje z drukarniami i introligatorniami, dostarczając części zamienne, materiały eksploatacyjne, rozwiązania techniczne i wsparcie serwisowe. Jednym z rozwijanych obszarów są kompletne systemy utwardzania LED-UV oraz modernizacje istniejących instalacji UV.
W przypadku takich projektów praca nie kończy się na dostarczeniu urządzenia. Modernizację poprzedza analiza aktualnego systemu i procesu produkcyjnego, a następnie dobór rozwiązania, integracja z maszyną, uruchomienie oraz wsparcie techniczne.
Technologia IUV
Partnerem technologicznym Print Partner jest IUV – producent przemysłowych systemów utwardzania LED-UV. Modułowa konstrukcja rozwiązań pozwala dostosować instalację do konkretnej maszyny i parametrów produkcji, co ma szczególne znaczenie przy modernizacji starszych urządzeń.
Dostępne systemy oferują energię UV 18, 25 lub 30 W/cm² oraz długości fali 365, 385 i 395 nm. Wykorzystują chłodzenie cieczą, pracują w temperaturze poniżej 40°C, a deklarowana żywotność źródła LED przekracza 30 000 godzin.
LED-UV – nie tylko do nowych maszyn
Jednym z najważniejszych atutów rozwiązania jest możliwość integracji z większością marek i modeli maszyn – zarówno nowych, jak i starszych. Modernizacja pozwala zastąpić tradycyjne lampy rtęciowe systemem LED-UV dopasowanym do konstrukcji urządzenia, jego prędkości produkcyjnej, szerokości roboczej oraz stosowanych materiałów, farb i lakierów.
Drukarnia może więc zachować sprawną maszynę, jej konfigurację oraz doświadczenie operatorów, modernizując jeden z kluczowych elementów procesu technologicznego.
LED-UV może być wykorzystywany m.in. we fleksografii, druku offsetowym, cyfrowym, inkjetowym i sitodruku, a także w liniach powlekających oraz wybranych procesach laminowania i klejenia. Moc, długość fali, szerokość robocza i rozmieszczenie modułów są dobierane indywidualnie do aplikacji.
Inteligentne wykorzystanie energii
Jedną z ważnych funkcjonalności nowoczesnych systemów LED-UV jest możliwość precyzyjnego sterowania pracą źródła światła. Technologia automatycznego wykrywania materiału pozwala rozpoznać jego położenie i szerokość, a następnie dostosować aktywny obszar modułów LED.
W praktyce światło emitowane jest tam, gdzie jest rzeczywiście potrzebne. Jeśli materiał zajmuje tylko część szerokości roboczej, nie ma potrzeby zasilania całego obszaru lampy. W połączeniu z regulacją mocy pozwala to ograniczyć niepotrzebne zużycie energii i lepiej dopasować parametry systemu do aktualnego zadania produkcyjnego.
Natychmiastowa gotowość i mniej ciepła
Diody LED osiągają parametry robocze praktycznie natychmiast. Nie wymagają typowego dla tradycyjnych lamp czasu nagrzewania i mogą być włączane oraz wyłączane zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem procesu. Ma to znaczenie przy częstych zmianach zleceń, krótkich seriach oraz przestojach technologicznych.
LED-UV oznacza także mniejsze obciążenie cieplne podłoża. Jest to istotne podczas pracy z cienkimi oraz wrażliwymi termicznie materiałami, w przypadku których nadmierna temperatura może powodować deformację. Ograniczenie wpływu ciepła może więc rozszerzyć zakres podłoży przetwarzanych na danej maszynie.
Stabilność procesu i niższe wymagania eksploatacyjne
Elektroniczne sterowanie LED pozwala precyzyjnie kontrolować pracę systemu i utrzymywać stabilne parametry utwardzania. Ma to znaczenie dla powtarzalności produkcji, szczególnie przy zleceniach wymagających utrzymania jednakowego efektu na całym nakładzie.
Technologia LED eliminuje również konieczność regularnej wymiany tradycyjnych lamp, reflektorów i filtrów. Przy deklarowanej żywotności źródła przekraczającej 30 000 godzin oznacza to mniej czynności obsługowych i elementów szybkozużywalnych. Według danych dla oferowanych systemów koszty konserwacji i eksploatacji mogą zostać ograniczone nawet o 80% w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.
Modernizacja zamiast wymiany
Każde wdrożenie powinno rozpocząć się od analizy istniejącej maszyny i procesu. Znaczenie mają jej konstrukcja, prędkość, szerokość materiału, rodzaj podłoży oraz stosowane farby i lakiery. Na tej podstawie dobierane są parametry i konfiguracja systemu.
To właśnie możliwość modernizacji jest jednym z najważniejszych atutów LED-UV. Jeśli maszyna pozostaje sprawna mechanicznie i nadal odpowiada potrzebom produkcyjnym drukarni, nie zawsze konieczna jest jej wymiana tylko dlatego, że wykorzystuje starszy system UV.
LED-UV pozwala połączyć sprawdzony park maszynowy z możliwościami współczesnych systemów utwardzania: niższym zużyciem energii, inteligentnym sterowaniem, natychmiastową gotowością do pracy, mniejszym obciążeniem cieplnym i ograniczonymi wymaganiami eksploatacyjnymi.
Opracowano na podstawie informacji firmy Print Partner
