Offset UV bez alkoholu

6 gru 2016 14:55

Alkohol izopropylowy (izopropanol) był do niedawna nieodłącznym składnikiem płynu nawilżającego w offsecie, gdyż w znacznym stopniu ułatwiał pokrycie płyty wodą. Alkohol ten należy jednak do lotnych związków organicznych, które łatwo przenikają do atmosfery i ją zanieczyszczają. Zgodnie z odpowiednimi postanowieniami w najbliższym czasie stosowanie tych środków musi być w znacznym stopniu ograniczone. Niezależnie od tego alkohol ten może negatywnie oddziaływać na centralny układ nerwowy lub powodować uczulenia. Z tych więc powodów od wielu lat następuje stopniowe przechodzenie w offsecie na płyny nawilżające zawierające środki zmniejszające ilość alkoholu izopropylowego lub nawet go całkowicie zastępujące. W drukowaniu przy użyciu offsetowych farb UV stosowanie izopropanolu jest jeszcze większym problemem ze względu na specyfikę tych farb, dlatego też jedna z drukarń niemieckich od pewnego czasu systematycznie przygotowywała się do przejścia na drukowanie farbami UV z płynem nawilżającym całkowicie pozbawionym alkoholu izopropylowego. W działaniach tych wspierała ją firma doradcza występująca w imieniu ministerstwa ds. gospodarki i technologii. Do przejścia na drukowanie UV bez alkoholu izopropylowego zmotywowało drukarnię sympozjum zorganizowane przez instytut Fogra, podczas którego przedstawiono praktyczne doświadczenia z zastosowania przy drukowaniu farbami UV dodatków do płynu nawilżającego Sinal i Ipastop, zastępujących izopropanol. Podstawą zastosowania obu dodatków były nie tylko zalecenia i zezwolenia stowarzyszenia zawodowego oraz instytutu Fogra, ale także odpowiednie zezwolenia na ich zastosowanie do druku opakowań dla środków spożywczych. W kontakcie z fachowym doradcą przeanalizowano najważniejsze parametry produkcji oraz możliwości przestawienia jej na offset bezalkoholowy przy zastosowa-niu dodatku Ipastop. Stwierdzono m.in., że przy wprowadzaniu offsetu bez alkoholu obok analizy metod pracy ważne jest też odpowiednie szkolenie personelu obsługującego maszyny. Po okresie analiz i przygotowań oczekiwania odnośnie do skrócenia kosztownego procesu przygotowania maszyny przez polepszone zachowanie się podczas rozruchu i wiążąca się z tym znacząca oszczędność materiału mogły być wreszcie z powodzeniem sprawdzone w praktyce. Sukces osiągnięty w offsecie arkuszowym spowodował decyzję o testowaniu dodatku Ipastop także na maszynach zwojowych. Doświadczenia z pierwszego okresu stosowania nowego dodatku pokazały, że i tu można uzyskać znaczące korzyści. Nowy dodatek ma wiele korzystnych właściwości. Jego parowanie właściwie nie występuje, praktycznie nie ma też przenoszenia tego dodatku przez papier. Nie jest on szkodliwy dla zdrowia i jest niepalny, a więc zbędna jest ochrona przed pożarem (izopropanol musi być odpowiednio składowany, gdyż jest palny). Ipastop ma też znaczące zalety technologiczne, np. uzyskuje się bardziej klarowny wydruk i lepsze schnięcie farb. W połączeniu z hydrofilnymi wałkami nawilżającymi prowadzi to do krótszych czasów przygotowania maszyny. Jedyną zmianą na maszynie drukującej jest zastosowanie innych wałków nawilżających. Po trzytygodniowym okresie prób Ipastop mógł być zakwalifikowany jako odpowiedni dodatek do płynu nawilżającego i offset arkuszowy w drukarni mógł zostać na niego całkowicie przestawiony. Pozytywny rezultat tych prób w offsecie zwojowym spowodował, że także na tych maszynach wprowadzono płyn nawilżający bez alkoholu izopropylowego. Na podstawie artykułu z „Deutscher Drucker” nr 27/2011 opracował ZZ