Ponad 500 gości z 18 krajów wzięło udział w 28. Sympozjum Poligraficznym firmy Chespa, które w dniach 28-29 maja br. odbyło się w prószkowskim hotelu Arkas. Organizowane co roku wydarzenie weszło na stałe do kalendarza najważniejszych imprez branżowych w naszym kraju, stanowiąc cenione forum wymiany wiedzy, miejsce nawiązywania kontaktów i okazję do dobrej zabawy.
Nietypowa pora tegorocznej konferencji, która zwykle odbywa się późną jesienią, pozwoliła na wspólne świętowanie 35-lecia Chespy. Witając zgromadzonych, Marek Siekiera, prezes zarządu Chespa, zaproponował wspólną „podróż do przeszłości”, przypominając wszystkie kluczowe daty w rozwoju firmy i ilustrując swoją opowieść serią historycznych zdjęć.
Na początek podróż do przeszłości
Założona w 1991 r. przez Joachima Siekierę jako lokalne rodzinne przedsiębiorstwo, Chespa od początku dostarczała chemię i materiały dla powstających masowo w warunkach transformacji ustrojowej prywatnych drukarni i producentów opakowań. W efekcie nieprzerwanego rozwoju organicznego oraz fuzji i sojuszy Grupa Chespa rozrosła się w potężny holding z kilkunastoma międzynarodowymi oddziałami, który dostarcza produkty do ponad 30 państw w Europie, Azji i Afryce. Od ponad roku firma jest aktywna również w Ameryce, za pośrednictwem oddziału w Meksyku. Grupa zatrudnia 750 pracowników i notuje obroty na poziomie stu kilkudziesięciu milionów euro. Jej portfolio obejmuje farby graficzne i lakiery do fleksodruku, rotograwiury i druku cyfrowego, a także klisze fotopolimerowe, wykrojniki płaskie i rotacyjne oraz usługi przygotowalni graficznej i obróbki repro. Firma konsekwentnie stawia na zrównoważony rozwój, inwestując w automatyzację, robotyzację oraz energooszczędne linie produkcyjne w swojej supernowoczesnej siedzibie w Choruli oraz w spółkach córkach, ograniczając zużycie zasobów i zwiększając bezpieczeństwo pracowników.
Po wystąpieniu Marka Siekiery scenę zajęli Piotr Stawiński i Marcin Radziński z Chespa Klisze, by omówić optymalizację procesów w prelekcji zatytułowanej „We know how – czyli łatwiej i bezpieczniej”. Eksperci szczegółowo przedstawili działanie Chespa Design Center, czyli internetowej platformy do zarządzania projektami graficznymi, znacznie ułatwiającej komunikację między klientami, agencjami projektowymi i drukarniami. Do zalet CDC należą: możliwość przeglądania plików graficznych bezpośrednio w przeglądarce internetowej, bez konieczności instalowania specjalistycznego oprogramowania; centralne przechowywanie danych; eliminacja ryzyka wysyłki do niewłaściwego odbiorcy; możliwość komentowania, nanoszenia poprawek oraz akceptowania lub odrzucania projektów przez upoważnione osoby; eliminacja nieporozumień na linii klient – grafik.
Chespa inwestuje w Quartz
Prelegenci wspomnieli również o zaplanowanej na czerwiec instalacji w zakładzie w Choruli nowej technologii produkcji matryc fotopolimerowych Quartz Q-Cells firmy Esko. System ten ogranicza zużycie farb bez utraty poziomu nasycenia barw, zapewnia wyższe gęstości optyczne farb, skraca czas przyrządu maszyn, ogranicza potrzebę regulacji i stabilizuje nakłady produkcyjne przy mniejszej ilości odpadów.
Więcej o zaletach systemu Quartz opowiedział Eddy Fadel, dyrektor generalny i wiceprezes w dziale Digital Flexo Solutions firmy Esko. Jego zdaniem inwestycja Chespa w technologię Quartz stanowi bezpośrednią odpowiedź na globalne trendy, w których fleksografia staje się liderem ekologicznej transformacji w sektorze opakowań. Kluczowym wyzwaniem pozostawał do niedawna druk na wymagających, recyklingowalnych w 100% podłożach o niskim napięciu powierzchniowym i niskiej elastyczności powrotnej, takich jak folie MDO-PE czy materiały z recyklingu konsumenckiego PCR. W tym miejscu kluczową rolę zaczyna odgrywać technologia Quartz, która wynosi jakość i wydajność druku fleksograficznego na zupełnie nowy poziom. W przeciwieństwie do konwencjonalnych, dwuwymiarowych punktów rastrowych, Quartz tworzy powierzchnie punktu składające się z odizolowanych mikropunktów o średnicy zaledwie 6 mikrometrów, pozycjonowanych z dokładnością naświetlania wynoszącą 4000 ppi. Efektem jest jakość druku porównywalna z wklęsłodrukiem, nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych, przy zastosowaniu farb poliuretano- wych czy wodnych na trudnych podłożach.
Sukces i wyzwania polskiej poligrafii
Krzysztof Mrówczyński z Banku Pekao SA przedstawił analizę sektora na tle obecnej sytuacji rynkowej. Polska poligrafia po 2019 roku stała się jednym z liderów wzrostu w Unii Europejskiej, zwiększając wolumen produkcji o 38%, podczas gdy w Niemczech odnotowano w tym czasie spadek o 36%. Sukces ten miał jednak swoją cenę, ponieważ branża została dotknięta 5-procentową deflacją cen, a wzrost przychodów wyniósł jedynie 27%. Przy stale rosnących kosztach płac i usług zewnętrznych doprowadziło to do spadku przeciętnej zyskowności netto z 6,8% w 2021 roku do 5,3% w 2025 roku.
W odpowiedzi firmy zredukowały zatrudnienie o 5% i ograniczyły podwyżki. Mimo to nastroje w kraju pozostają niezłe, a w drugiej połowie 2025 r. odnotowano wyraźne odbicie inwestycyjne o 35%. W tym samym czasie unijny sektor opakowań odczuł głębokie spadki wolumenów we wszystkich segmentach materiałowych z powodu utraty konkurencyjności i tańszego importu z krajów trzecich. Na tym tle Polska od 2015 roku zwiększyła swój udział w eksporcie unijnym o ponad 3 punkty procentowe, wyróżniając się korzystnie na tle europejskiej konkurencji.
Jedna platforma, wiele możliwości
Koncepcja innowacyjnych koncentratów uniwersalnych MultiBase, zaprezentowana przez Marka Mulorza, specjalistę ds. badań i rozwoju w firmie Chespa, rewolucjonizuje tradycyjny podział farb rozpuszczalnikowych na serie nitrocelulozowe, PVB i poliuretanowe, dzięki stworzeniu jednej, zunifikowanej platformy technologicznej. Koncentrat, który składa się w 90–95% z pigmentu i rozpuszczalnika oraz środków stabilizujących, po połączeniu go w odpo- wiedniej proporcji ze spoiwem pozwala na uzyskanie oczekiwanych parametrów druku nawierzchniowego lub laminacyjnego. Testy potwierdzają, że farby stworzone na bazie systemu MultiBase zachowują pełne właściwości dotychczasowych serii, oferując jednocześnie wysoką intensywność przy niskich lepkościach, skalowalność oraz możliwość tworzenia produktów wolnych od nitrocelulozy. Uzupełnieniem tej technologii w procesie produkcji trwałych laminatów jest kompatybilny, dwuskładnikowy klej bezrozpuszczalnikowy SteriBond, który niebawem trafi do oferty firmy Chespa.
Precyzyjne sztancowanie z Chespa
Roman Faszynka, menedżer ds. technicznych w Grupie Chespa, skoncentrował się na wykrojnikach oferowanych przez Chespę. Szczególną uwagę poświęcił ewolucji materiałów bazowych oraz automatyzacji procesów sztancowania. Głównym surowcem pozostaje selekcjonowana sklejka brzozowa, ceniona za stabilność, która jednak ze względu na higroskopijność wymaga kontrolowanych warunków przechowywania i powłok ochronnych z lakieru lub melaminy. Aby wyeliminować ograniczenia drewna, Chespa opracowała zaawansowane serie konstrukcyjne, do których należą wersja Light o podwyższonej stabilności wymiarowej, wersja Ultra z wkładkami z włókna szklanego ułatwiającymi wymianę noży i gum bez niszczenia struktury sklejki, a także najbardziej odporna na czynniki środowiskowe wersja Plus. Szczytem inżynierii materiałowej w tym segmencie jest wariant Performance, w którym sklejkę całkowicie zastąpiono specjalnym tworzywem sztucznym nadającym się do obróbki laserowej, zamkniętym między płytami z włókna szklanego, co zapewnia najwyższą precyzję wymiarową. Najbardziej zaawansowaną technologicznie grupę stanowią wykrojniki do opakowań tytoniowych, mocowane na blasze i wyposażone w monolityczne noże z jednego kawałka stali. Współczesny proces sztancowania rewolucjonizują również nowoczesne płyty frezowane o grubości 1-1,5 mm z gotowymi kanałami pod bigi, które w połączeniu z nowymi automatami do wycinania opakowań znacząco skracają czas przygotowania produkcji, eliminują niepożądane ślady na opakowaniach i gwarantują doskonałe rezultaty bigowania.
Natura, polityka i sztuka
Część prelekcyjną zamknęły wystąpienia motywacyjne. Profesor dr hab. Piotr Tryjanowski oraz lekarz psychiatra Marta Cypcar zaprezentowali wykład pod tytułem „Natura jako źródło równowagi. O dobrostanie psychicznym, jakości życia i zdrowym balansie w biznesie”. Podkreślili w nim ogromne znaczenie regularnego kontaktu z fauną i florą jako sprawdzonego sposobu na redukcję codziennego stresu, podnoszenie poziomu kreatywności oraz budowanie trwałego balansu między życiem prywatnym a biznesem. Jako ostatni na scenie wystąpił prezydent Aleksander Kwaśniewski, dzieląc się ze słuchaczami swoją ekspercką analizą aktualnych globalnych wyzwań gospodarczych z perspektywy zarówno lokalnej, jak i międzynarodowej.
Organizatorzy konferencji przygotowali dla uczestników wieczór pełen wrażeń i smaków. Krótko rzecz ujmując, było przebojowo a zarazem bardzo klasycznie i z przymrużeniem oka.
Drugi dzień w Choruli
Drugiego dnia goście sympozjum mieli okazję zwiedzić rozległy kompleks produkcyjny firmy w miejscowości Chorula. Dla zainteresowanych przewidziano wizytę w poszczególnych działach produkcyjnych oraz możliwość zadawania nawet bardzo szczegółowych pytań: wszystko po to, by klienci poznali zaawansowane możliwości Chespy w zakresie produkcji farb, wykrojników i form drukowych.
Dział farb i chemii graficznej dostarcza na rynek zaawansowane farby wodorozcieńczalne oraz rozpuszczalnikowe, korzystając z potencjału ultranowoczesnego Laboratorium Badawczo-Analitycznego, które prowadzi zaawansowane analizy chromatograficzne, bada migrację składników z opa- kowań oraz sprawdza odporność materiałów pod kątem rygorystycznych norm bezpieczeństwa.
Równolegle w Choruli rozwijane są działy produkcji form drukowych oraz systemów wykrawających. Oddział produkcji klisz dostarcza matryce fotopolimerowe, z kolei dział produkcji wykrojników wytwarza szerokie portfolio narzędzi płaskich oraz rotacyjnych o zróżnicowanych wymiarach. Narzędzia te, wyposażane w zaawansowane systemy czyszczące, powstają we współpracy z renomowanymi centrami technologicznymi, oferując precyzję niezbędną dla największych światowych koncernów produ- kujących opakowania z tektury falistej i litej.
W dziale form drukowych firma wykorzystuje szeroką gamę najnowocześniejszych technologii, które pozwalają na realizację indywidualnie sprecyzowanych wymagań drukarni, z uwzględnieniem specyfiki parku maszynowego, metod rastrowania i rodzajów klisz.
Wizyta w Choruli była ostatnim akordem
intensywnego, wypełnionego wieloma interesującymi i inspirującymi wykładami oraz pokazami sympozjum Chespa. Jego 28. edycja po raz kolejny dowiodła, że to jedno z najważniejszych forów wymiany wiedzy i doświadczeń w polskiej branży opakowaniowej. Firma zaś potwierdziła swój status lidera innowacji, który potrafi skutecznie łączyć najwyższą precyzję produkcyjną z dbałością o zrównoważony rozwój i biznesowy dobrostan swoich partnerów.
Tomasz Krawczak
