W I kwartale br. w brzeskim zakładzie Grupy Can-Pack SA rozpoczął pracę Helios 6010 – pierwsza maszyna do bezpośredniego grawerowania laserem form drukowych do fleksografii, sitodruku rotacyjnego i typografii. Producentem urządzenia jest firma Stork Prints.
Do zastosowań fleksograficznych i typograficznych maszyna Helios 6010 została wyposażona w wysokoenergetyczny laser CO2 (500 W), który wypala obszary negatywowe (niedrukujące) pozostawiając powierzchnię obrazu (elementy drukujące) nietkniętą. Ostre obrazy negatywowe mogą być łączone z wykonaniem bardzo drobnego, precyzyjnego rastra. Kształt punktu rastrowego może zostać określony przez operatora; istnieje też możliwość zbudowania go „poniżej lica”, co pozwala na łączenie drobnych rastrów z dużymi częściami apli. Urządzenie Helios 6010 jest w stanie stworzyć raster do 70 l/cm (178 lpi) dla typografii oraz 60 l/cm (152 lpi) dla fleksografii. Maksymalna możliwa do osiągnięcia rozdzielczość wynosi 2540 dpi.
Druk puszek napojowych w naszej fabryce jest wykonywany za pomocą techniki typooffsetowej, często też nazywanej dry-offset, która polega na przeniesieniu farby z dużą prędkością z typograficznej formy drukowej na gumę offsetową i dopiero z gumy na podłoże drukowe – tłumaczy Robert Budzyn, dyrektor techniczny Fabryki Puszek Napojowych w Brzesku. – Standardowo drukujemy z liniaturą do 110 lpi z form drukowych typograficznych które są naświetlane analogowo poprzez film lub cyfrowo (CtP), następnie formy podlegają wypłukiwaniu chemicznemu i suszeniu.
Przy tradycyjnym przygotowywaniu płyt mieliśmy trudności z uzyskaniem małych punktów rastrowych, dużym przyrostem punktu oraz otrzymaniem gładkich przejść tonalnych. Wraz z przejściem na płyty bezpośrednio grawerowane laserem możemy drukować punkty już od 2% i osiągać liniaturę do 150 lpi. Najważniejszą zaletą urządzenia Helios jest możliwość definiowania kształtu punktów na poziomie projektu i uniknięcie pogorszenia ich jakości na etapie naświetlania oraz wypłukiwania, jak to miało miejsce w technologii dotychczasowej.
Oprócz głównego urządzenia w skład systemu wchodzą zespół ssania z filtrami, zespół chłodzenia, gazy procesowe i oczywiście komputer sterujący. Poza oprogramowaniem bezpośrednio sterującym grawerowaniem używamy również modułu Best Image na poziomie projektowania, który służy do zdefiniowania trzeciego wymiaru grafiki, tzn. sposobu grawerowania punktów rastrowych.
Jako że przy tego typu technologii nie ma już potrzeby wymywania form rozpuszczalnikiem, unika się związanego z tym pęcznienia i zwężania się płyt; nie stosuje się także żadnych filmów i środków chemicznych, dzięki czemu technologia jest przyjazna dla środowiska i operatora. Wraz z urządzeniem do grawerowania firma Stork oferuje specjalne oprogramowanie (FlexoPower) pozwalające na zaawansowaną edycję obrazu, a także podgląd punktu z wykorzystaniem WYSIWYG.
Ciekawostką jest fakt, że w fabryce w Brzesku laser jest wykorzystywany także do grawerowania narzędzi stosowanych do tłoczenia wzorów na puszkach do napojów. Laser poprzez korektę ustawień posiada możliwość wykonania (wypalania) narzędzia z rozdzielczością teoretyczną 0,000175 mm przy całkowitej głębokości wypalania 0,7 mm – wyjaśnia dyrektor Budzyn. – Rozdzielczość liniowa wynosząca 0,00125 mm, kątowa 0,001° oraz plamka lasera o rozmiarze 0,002 mm w zupełności wystarczają do precyzyjnego wykonania narzędzia oraz uzyskania zadowalających efektów w technologii embossowania puszki. Minimalna krawędź zbocza grawerowanego wynosząca 16° wystarcza do uzyskania dokładnych krawędzi podczas przetłaczania puszki. Dostępność urządzenia znacznie zwiększa naszą elastyczność w przygotowaniu i wykonaniu projektu narzędzi.
Pierwsza linia do produkcji puszek uruchomiona w Brzesku w 1994 roku miała zdolność produkcyjną ok. 350 mln puszek rocznie. W ostatnich latach linię zmodernizowano zwiększając jej wydajność do ok. 420 mln puszek/rok. Uruchomiono też kolejne dwie linie puszek napojowych o pojemności 500 ml/330 ml i łącznej zdolności produkcyjnej ok. 1500 mln puszek, a w II kwartale br. linię do produkcji puszek 500 ml o zdolności 1 mld puszek rocznie, wyposażoną w najnowsze dostępne obecnie na rynku technologie.
Historia Grupy Can-Pack, do której należy brzeska fabryka, sięga 1989 roku, kiedy to powstała w Brzesku na bazie zakładu FOB Opakomet spółka będąca wówczas jedną z pierwszych dużych prywatnych spółek produkcyjnych w Polsce. Produkowała ona opakowania stalowe trzyczęściowe do pakowania produktów chemicznych i żywnościowych oraz zamknięcia koronowe do butelek szklanych.
Firma Can-Pack SA z centralą w Krakowie powstała w 1992 roku jako spółka zajmująca się produkcją aluminiowych wieczek oraz puszek napojowych. Oferuje również techniki nadruku laserowego na kluczyku wieczka, płytkiego tłoczenia powierzchni puszek (embossing), drukowanie farbami termoczułymi oraz techniką suchego druku. Firma posiada certyfikaty ISO 9001, 22000 i HACCP, a obecnie wdraża projekt World Class Manufacturing System (WCM). WCM polega na wdrożeniu i stosowaniu najlepszych dostępnych praktyk w dziedzinie zarządzania i wspomagania produkcji w celu osiągnięcia wysokiej konkurencyjności na poziomie operacyjnym.
W ciągu kilkunastu lat Grupa Can-Pack stała się najsilniejszą i najbardziej innowacyjną grupą wśród firm opakowaniowych w Europie Centralnej i Wschodniej. W 17 zakładach wchodzących w jej skład pracuje ponad 2500 osób, a roczna wartość sprzedaży przekracza 800 mln USD. Prezesem zarządu jest Wiesław Smulski.
Oferta Grupy Can-Pack obejmuje: aluminiowe puszki napojowe, stalowe puszki zgrzewane i tłoczone do żywności, wieczka łatwo otwieralne, pojemniki aerozolowe, zamknięcia do butelek, opakowania metalowe dla przemysłu chemicznego, butelki i słoiki szklane, a także maszyny zamykające, narzędzia i części zamienne oraz usługi serwisowe.
Inwestycje ostatnich lat to: uruchomienie fabryk puszek napojowych w Bydgoszczy (2001), Wyszhorodzie na Ukrainie (2003), Bukareszcie (2005) i Dubaju (2007) oraz uruchomienie kolejnej linii do produkcji puszek w brzeskiej fabryce puszek napojowych (2008). W związku z rosnącym zapotrzebowaniem rynku azjatyckiego Can-Pack planuje uruchomienie w I kwartale 2009 nowej tego typu fabryki w Indiach.
Zarówno potencjał Grupy Can-Pack, zasięg jej oferty, jak i rozmach inwestycji sprawiają, że jest ona jednym z największych globalnych dostawców produktów opakowaniowych, a jej zakłady należą do najnowocześniejszych tego typu na świecie.
Na podstawie informacji firm Can-Pack i Scorpio opracowała IZ
