Podczas KAMA Finishing Days, które odbyły się pod koniec ub.r. w Dreźnie, zaprezentowano pierwszy kompleksowy proces wytwarzania drukowanych cyfrowo opakowań składanych.
Pomimo dostępności cyfrowych maszyn drukujących, oferujących zarówno wysoką wydajność, jak i jakość porównywalną z drukiem offsetowym, produkcja opakowań składanych pozostawała procesem niemal całkowicie analogowym. Zastosowanie technologii cyfrowych w segmencie opakowań staje się jednak możliwe za sprawą wprowadzonych niedawno na rynek maszyn do lakierowania i obróbki dostosowanych do produkcji małoseryjnej i mikroseryjnej, gwarantujących krótki czas konfiguracji, wydajność i wysoki poziom automatyzacji. Aby zaprezentować proces produkcji opakowań składanych na zamówienie, producent maszyn – firma KAMA –wraz z HP oraz innymi partnerami zorganizowała czterodniowe pokazy w swojej siedzibie w Dreźnie (Niemcy), podczas których przeprowadzono demonstracje na żywo kompleksowego procesu z wykorzystaniem arkuszy, rozpoczynającego się od pliku, a kończącego na gotowym opakowaniu. Dzięki zastosowaniu technologii cyfrowych na każdym etapie osiągnięto krótkie czasy konfiguracji, wysoki poziom automatyzacji i doskonałą wydajność. Trwająca od 11 do 14 listopada 2014 r. impreza KAMA Finishing Days, w której uczestniczyło 450 przedstawicieli branży poligraficznej, była też doskonałą okazją dla świętującej właśnie 120. rocznicę swojej działalności firmy do zaprezentowania składarko-sklejarki FlexFold 52, przygotowanej specjalnie dla tego sektora.
Lakierowanie w linii
Znajdująca się w halach produkcyjnych firmy maszyna HP Indigo 30000 podłączona do urządzenia TRESU iCoat 30000 zapewniała drukowanie zintegrowane z linią produkcyjną. Maszyna HP Indigo 30000 Digital Press obsługuje kartony w formacie B2 75x53 cm, o grubości od 250 do 600 mikronów. Zintegrowane urządzenie do nakładania podkładu umożliwia drukowanie na niemal każdym podłożu stosowanym w druku. Maszyna drukuje w 7 kolorach, w tym pomarańczowym, fioletowym i zielonym, co oznacza odwzorowanie do 97 proc. całej gamy kolorów. Zadrukowany arkusz transportowany jest z maszyny drukującej do zintegrowanego urządzenia lakierującego TRESU iCoat 30000, które nakłada miejscowe lub pełne powłoki na bazie wodnej i UV. We współpracy z TRESU oferujemy dostosowany, zintegrowany system do lakierowania, ponieważ od początku mamy świadomość, że w niemal całej produkcji opakowań składanych konieczne jest naniesienie przynajmniej jednej powłoki ochronnej, a być może również dodatkowych warstw ozdobnych. Ze względów wydajnościowych proces ten powinien przebiegać w linii produkcyjnej – uważa Yuval Golan, menedżer ds. marketingu produktów w firmie HP Indigo. Zmiana wykonywanych przez maszyny zadań w ciągu pięciu minut jest możliwa dzięki procesowi wymiany i samoczyszczenia tulei drukowych oraz podwójnemu automatycznemu systemowi podawania. Oznacza to, że przestawienie maszyny z zadania nakładania powłok na bazie wodnej na UV wymaga jedynie zmiany wałka aniloksowego. Firma TRESU wprowadziła na rynek serię lakierów na bazie wodnej oraz utwardzanych promieniowaniem UV lakierów nawierzchniowych (OPV), opracowanych specjalnie dla urządzenia iCoat. Do ich właściwości należą optymalny kąt spływu ułatwiający podawanie podłoża, odporność na ścieranie gwarantująca satysfakcję klienta oraz parametry lepkości zapewniające optymalne i maksymalnie szybkie utwardzanie oraz wysychanie.
Światowy debiut
Po drugiej stronie hali dwie samodzielne maszyny firmy KAMA wytwarzały z wydrukowanych arkuszy gotowe do użycia opakowania składane. Maszynie do wykrawania KAMA DC 76 z kamerą automatycznego pasowania, beznarzędziowym systemem usuwania odpadów oraz modułem wycinającym, towarzyszył światowy debiut – FlexFold 52, składarko-sklejarka z automatyczną konfiguracją i narządem. Cechą wyróżniającą maszynę FlexFold 52 jest nowo opracowany system APA (ang. automated plough-length adjustment, automatyczna regulacja długości posuwu), umożliwiający szybkie i precyzyjne wyliczanie pozycji taśm oraz automatyczną regulację taśm składających zarówno w kierunku poprzecznym, jak i podłużnym. Skrócony czas konfigurowania narzędzi sprawia, że przygotowanie zadania, proces zajmujący na konwencjonalnych maszynach całe godziny, trwa jedynie kilka minut. Klej jest nakładany od spodu podłoża za pomocą wyso-ce precyzyjnego dozownika, co znacząco zwiększa wydajność w porównaniu z rozwiązaniami rolkowymi. Inne korzyści to m.in. niewielki rozmiar oraz integracja z systemem zadań roboczych JDF. Maszyna Flex-Fold 52 zapewnia firmom zajmującym się obróbką po druku przewagę konkurencyjną w zakresie elastyczności i zarządzania kosztami, w czasach gdy nakłady opakowań składanych zmniejszają się z obecnego poziomu wynoszącego 6000 szt. do około 1000 – mówi Michael Wenke z firmy KAMA.
Od czasu prezentacji na targach drupa 2012 maszynę HP Indigo 30000 zainstalowano w 12 zakładach. W druku cyfrowym nie chodzi o zastępowanie procesów analogowych, lecz o ich uzupełnianie w celu uzyskania dodatkowej swobody drukowania wymaganych materiałów w dowolnym czasie i w dowolny sposób – stwierdza Nachum Korman, kierownik ds. etykiet i opakowań w firmie HP Indigo. – Uważamy, że HP Indigo 30000 stanowi optymalne rozwiązanie, pozwalające w 90 proc. spełnić wymagania rynkowe pod względem formatu i grubości.
Aby zaprezentować gościom pełny obraz wszechstronności, jakości, prędkości przetwarzania i możliwości druku zmiennych danych, podczas pokazów wydrukowano m.in. opakowania na płatki zbożowe, przekąski i kosmetyki. Na zakończenie imprezy każdy uczestnik otrzymał spersonalizowane pudełko ze swoim zdjęciem na opakowaniu.
Opracowanie: AN
