Przez pierwsze lata działalności drukarnia KEA koncentrowała się na budowie strategii rozwoju, pozyskiwania i rozpoznawania rynków zbytu, a przede wszystkim na wypracowaniu wizerunku firmy jako solidnego i godnego zaufania partnera. Systematycznie zwiększano zatrudnienie, zaangażowano znaczne środki zakupując najnowocześniejsze maszyny i urządzenia poligraficzne, zainwestowano w nowoczesną technologię i środki produkcji stwarzając fundamenty profesjonalnego zakładu poligraficznego.
Przez pierwsze lata działalności drukarnia KEA koncentrowała się na budowie strategii rozwoju, pozyskiwania i rozpoznawania rynków zbytu, a przede wszystkim na wypracowaniu wizerunku firmy jako solidnego i godnego zaufania partnera. Systematycznie zwiększano zatrudnienie, zaangażowano znaczne środki zakupując najnowocześniejsze maszyny i urządzenia poligraficzne, zainwestowano w nowoczesną technologię i środki produkcji stwarzając fundamenty profesjonalnego zakładu poligraficznego.
Poszukując rozwiązań systemowych w kwietniu 1998 roku rozpoczęto w przedsiębiorstwie wdrażanie systemu zapewnienia jakości zgodnego z normą PN ISO 9002:1996. Certyfikat systemu, który nakierowany był na intensywne działania mające na celu doskonalenie procesów zarządzania, KEA uzyskała w połowie marca 1999 roku.
Sukcesywne unowocześnianie bazy maszynowej, wykorzystywanie systemu informatycznego, bieżące kontrole i monitorowanie operacji technologicznych zaprezentowane podczas audytu certyfikacyjnego w 2002 roku spowodowały przyznanie Certyfikatu Systemu Jakości spełniającego wymogi normy PN - EN ISO 9001:2001 przez Polskie Centrum Badań i Certyfikacji w Warszawie.
Obecnie KEA ustanowiła, wdrożyła i utrzymuje Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem, a także ciągle doskonali jego skuteczność. System Zarządzania Jakością funkcjonuje zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 9001:2001, zaś System Zarządzania Środowiskiem zgodnie z wymaganiami PN-EN ISO 14001:2005. W czerwcu 2005 roku PCBC przyznało firmie KEA certyfikat Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością i Środowiskiem.
Ocenę zgodności Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością funkcjonującego w zakładzie oraz cykliczny nadzór nad utrzymaniem wymagań norm PN-EN ISO 9001:2001 i PN-EN ISO 14001: 2005 powierzono jednostce certyfikującej - Polskiemu Centrum Badań i Certyfikacji SA, organizacji zrzeszonej w międzynarodowej sieci jednostek certyfikujących IQNet. Zintegrowany System Zarządzania w firmie KEA został stworzony w taki sposób, aby można było opisać możliwie wszystkie zachodzące procesy. Procedury i instrukcje tworzone są przy współudziale pracowników z danego obszaru tak, aby jak najlepiej zdefiniować oraz uregulować rzeczywiście istniejące procesy i operacje. Pracownicy mają bezpośredni wpływ na kształtowanie dokumentacji oraz jakości w zakładzie. Dokumentacja systemowa jest na bieżąco aktualizowana i dopasowywana do specyfiki pracy poszczególnych pracowników w taki sposób, aby była łatwa do stosowania i nie wymagała dużych nakładów czasu i pracy. Cała dokumentacja systemowa administrowana przez pełnomocnika ds. zintegrowanego systemu zarządzania dostępna jest na stanowisku komputerowym dla każdego pracownika poprzez specjalnie zbudowany system informatyczny. Pozwala to na użycie w każdej chwili aktualnego formularza lub zapoznanie się z właściwą instrukcją. Zapobiega też kserowaniu i używaniu nieaktualnej dokumentacji systemowej. Pracownik wszystkie potrzebne do pracy dokumenty ma dostarczone bezpośrednio do swojego komputera.
System musi być dopasowany do specyfiki organizacji, ułatwiać pracę i przepływ informacji, jak również wskazywać właściwe i optymalne rozwiązania.
Wszystkie procedury i instrukcje stworzone zostały po to, by zagwarantować najlepszą jakość wyrobu gotowego oraz spełniać jasno określone wymagania klienta, od którego zbierane są opinie i informacje dotyczące wyrobu finalnego.
W pierwszej fazie projektowania wyrobu przygotowywana jest dokumentacja technologiczna. Zawarte są w niej nie tylko informacje dotyczące surowca czy użytych profili kolorystycznych, ale również specyficzne wymagania klienta dotyczące sposobu pakowania, wielkości dostawy czy też inne dodatkowe informacje.
Aby uniknąć błędów i pomyłek w początkowej fazie projektowania opakowania, stosuje się system dwukrotnego sprawdzania plików graficznych oraz trzykrotnej akceptacji dokumentacji technologicznej. Po akceptacji merytorycznej plików PDF przez klienta przygotowujemy dla niego odbitkę próbną, tzw. proof. Przygotowywany on jest na podstawie profili ICC tak, aby wydruk ten odpowiadał jak najbardziej drukowi arkuszowemu.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, firma KEA oferuje opis standardu drukowania w swojej drukarni za pomocą profili ICC. Dzięki zgodności przygotowanych przez nas profili z normą ISO 12647-2 można bezpiecznie stosować je zamiast dotychczas używanych standardowych. Korzyścią jest lepsze dopasowanie przygotowanych przez naszych klientów materiałów cyfrowych do aktualnych warunków drukowania. W celu uzyskania wiarygodnej odbitki próbnej niezbędne jest zastosowanie dwu profili barwnych: profilu opisującego urządzenie, na którym dana odbitka próbna jest sporządzana, czyli np. drukarki, oraz profilu maszyny drukującej, którą odbitka próbna ma symulować. Oczywiście zarówno pod pojęciem „drukarka”, jak i „maszyna drukująca” rozumiemy kombinację „urządzenie-farba-podłoże”. Dzięki zastosowaniu profili ICC pracownik DTP ma pełną kontrolę nad ostatecznym wyglądem przygotowywanej przez siebie pracy, gdyż dane zawarte w profilu ICC maszyny drukującej dla danego podłoża uwzględniają wszystkie warunki technologiczne mające wpływ na ostateczny wygląd produktu poligraficznego.
Tak przygotowany proof trafia wraz z dokumentacją technologiczną do drukarni pracującej na maszynach 2-, 5- i 6- kolorowych, m.in. Speedmaster CD 74 i Speedmaster XL 105 firmy
Heidelberg, drukujących w systemie bezdotykowego prowadzenia arkusza. Są to maszyny w pełni skomputeryzowane, które zapewniają nie tylko komfort obsługi, ale przede wszystkim najwyższą jakość i pełną kontrolę procesów technologicznych. Park maszynowy firmy został powiększony o najnowocześniejszą pełnoformatową, 6-kolorową maszynę drukującą z lakierem, która zapewnia wysoką jakość oferowanych przez nas usług. Powtarzalność wysokiej jakości druku gwarantuje pomiar spektrofotometryczny, zapisywany w pamięci komputera. Każda praca ma zapisane profile kolorystyczne w bazie komputerowej. Przy ustawianiu maszyny do druku korzysta się z wcześniej zapisanych parametrów ustawienia maszyny dla danej pracy. Gwarantuje to powtarzalność kolorystyczną dla danej pracy bez względu na to, kiedy zostanie ona wydrukowana.
W zakresie usług introligatorskich pracujemy na skomputeryzowanych liniach do krojenia, łamania i klejenia. Wykorzystanie specjalnego systemu informatycznego
Data Control KEA, obejmującego wszystkie komórki organizacyjne oraz park maszynowy, pozwala na sprawną i efektywną realizację zleceń, bieżącą kontrolę procesów oraz monitorowanie operacji technologicznych.
Firma KEA wypracowała swój własny system kontroli i nadzoru przebiegu produkcji i jakości wyrobu. Wszystkie działania oraz operacje produkcyjne są rejestrowane i monitorowane w systemie komputerowym Data Control KEA. Umożliwia to szczegółowe śledzenie przebiegu produkcji od początku do końca oraz pełny nadzór każdej operacji przez system on-line.
W zakładzie istnieje również dział Kontroli Jakości, który jest odpowiedzialny za kontrolę przebiegu procesu produkcji i jego warunków oraz kontrolę surowców, materiałów i produkcji w toku. Szczególną wagę przykłada się do szczegółowej kontroli wyrobu gotowego, co sprawia, że KEA
produkuje wyrób najwyższej jakości. Przed zapakowaniem i wysyłką każda produkowana przez firmę partia wyrobu gotowego podlega kontroli końcowej. Ocenie takiej poddaje się jakość wszystkich wykonanych dotychczas procesów i weryfikuje je z wymaganiami klienta oraz parametrami i informacjami zapisanymi w specyfikacji technologicznej. Po przeprowadzonej kontroli kontroler jakości dokonuje stosownego wpisu dotyczącego oceny kontroli i archiwizuje próbki kontrolowanego wyrobu.
Firma posiada również wypracowany system kontroli stanowiskowej, międzyoperacyjnej oraz produkcji w toku, prowadzony przez każdego zaangażowanego pracownika w celu zapewnienia jak najwyższej jakości wyrobu gotowego oraz spełnienia wymagań klienta. Ocenie podlegają wtedy wszystkie elementy technologiczne dotychczas wykonane, które są weryfikowane z zapisami produkcyjnymi i specyfikacją technologiczną. Wszyscy pracownicy firmy na wszystkich stanowiskach zobowiązani są do przeprowadzania kontroli przy rozpoczynaniu prac na każdym etapie produkcyjnym. Kolejne operacje traktuje się jak klientów wewnętrznych, do których przekazywany jest wyrób. Takie postępowanie zapewnia efektywną kontrolę, a tym samym wyprodukowanie wyrobu gotowego zgodnego z wymaganiami klienta. Pracownicy na poszczególnych etapach produkcji odpowiedzialni są za rozpoczęcie każdego procesu produkcyjnego tylko z kompletem potrzebnych materiałów/półproduktów oraz kompletną dokumentacją technologiczną. Przed rozpoczęciem przyrządu na maszynie pracownik rozpoczynający daną operację ma obowiązek upewnienia się, że materiał/półprodukt jest zgodny z wymaganiami i jakościowo kwalifikuje się do rozpoczęcia danej operacji. Kontrola obejmuje weryfikację parametrów ze specyfikacji technologicznej oraz ocenę wzrokową wszystkich użytków na arkuszu pod względem jednorodności nadruku farb, lakieru selektywnego, kierunku włókien i ewentualnych błędów z poprzednich operacji. Również w czasie pracy operator każdego urządzenia przeprowadza kontrolę stanowiskową zgodnie z ustalonym w firmie systemem kontroli stanowiskowej.
Zdajemy sobie sprawę, że to pracownik wykonujący daną pracę jest w stanie najlepiej wychwycić błąd lub go wyeliminować, dlatego właśnie do kontroli stanowiskowej przykłada się największą wagę. Przez długi okres KEA budowała
świadomość pracowników oraz szkoliła ich w zakresie przeprowadzania kontroli stanowiskowej. Każda z operacji wykonywanych w firmie KEA jest traktowana jako krytyczny punkt kontroli, gdzie opisane są parametry i wartości poddane procesowi kontroli. Podczas przeprowadzania kontroli stanowiskowej wykorzystywanych jest wiele urządzeń kontrolno-pomiarowych, m.in. spektrofotometr, densytometr, czytniki odczytujące kody, fotokomórki kontrolujące zadruk arkuszy lub poziom kleju. Każda maszyna i urządzenie lub oprzyrządowanie oraz przyrząd kontrolno-pomiarowy są jednoznacznie oznaczone numerem ewidencyjnym i systematycznie wzorcowane. W firmie wypracowany jest również schemat działania w momencie wykrycia niezgodności. Okres zabezpieczenia wyrobu przed niepożądanym wykorzystaniem jest tutaj najważniejszy.
Tak szczegółowy system kontroli gwarantuje wysoką jakość usług i wyrobów. Do każdej wysyłanej partii materiału dołączane jest Świadectwo Jakości. Wdrożony system higieny oparty na wytycznych GHP i GMP oraz HACCP daje gwarancje właściwych warunków higienicznych procesu produkcji, a wyroby dostarczane przez firmę KEA mogą być wykorzystywane m.in. w przemyśle spożywczym.
Większość naszych klientów to firmy farmaceutyczne, które mają specyficzne wymagania dotyczące m.in. bezpieczeństwa opakowań. Współpracujemy z wybranymi dostawcami surowców, którzy gwarantują bezpieczeństwo wyrobu finalnego. KEA przeprowadza również badania wyrobów gotowych na zawartość metali ciężkich, które wykazują, że produkty przez nas produkowane są w pełni bezpieczne.
Osiągnięty wysiłkiem całej załogi sukces związany z dynamicznym rozwojem firmy KEA to efekt podjęcia wyzwania związanego z dostosowaniem jakości usług do standardów Unii Europejskiej, co zostało zauważone również przez jednostki zewnętrzne oraz inne instytucje i organizacje i zaowocowało przyznaniem firmie licznych nagród i wyróżnień w dziedzinie jakości i działalności środowiskowej.
