Farby utrwalane promieniowaniem UV

6 Dec 2016 14:44

Farby te umacniajš w ostatnich latach swojš pozycję w segmencie opakowań. Ze względu na stale prowadzone przez dostawców farb prace badawcze produkty te spełniajš już całkowicie oczekiwania drukarni. Szczególny nacisk w prowadzonych doœwiadczeniach kładziony jest na obniżenie zapachu oraz podniesienie reaktywnoœci farb i lakierów UV utrwalanych według mechanizmu rodnikowego. Dzięki zastosowaniu odpowiednich żywic oraz fotoinicjatorów najnowsze produkty z tego zakresu można uznać za niemal bezzapachowe. Farby UV stosowane sš z powodzeniem w technologiach drukowania: offsetowego z nawilżaniem i bez nawilżania, typograficznego, fleksograficznego oraz sitowego. Drukowanie opakowań farbami UV wykonywane jest najczęœciej w technologii fleksografii i offsetu. Dla opakowań wysokiej jakoœci stosuje się zadruk in line w kilku technologiach. Ze względu na specyfikę tego procesu w maszynach tego typu wykorzystuje się powszechnie farby utrwalane promieniowaniem UV. Zastosowanie odpowiednich klejów UV umożliwia tłoczenie foliami na zimno in line w maszynie drukujšcej. Dzięki temu można uzyskać niepowtarzalne efekty. Poza tym opakowanie wydrukowane farbami UV może być poddane natychmiastowej obróbce w następnych procesach technologicznych. Mimo koniecznoœci instalacji promienników UV w maszynach oraz innych elementów dostosowanych do farb UV, wyższych kosztów eksploatacji maszyny oraz samych farb, technologia UV stale zwiększa spektrum potencjalnych odbiorców. Jest to rezultatem wysokiej jakoœci druku, efektywnoœci oraz komfortu pracy przy jej zastosowaniu. W celu usprawnienia i ułatwienia pracy przedstawiamy ewentualne problemy techniczne, które mogš się pojawić podczas drukowania, przyczyny ich powstawania oraz możliwoœci usuwania. Podsychanie farby na wałkach i obcišgach gumowych Na wałki należy nałożyć niewielkš iloœć pasty skracajšcej UV-TEMP-VerdŸnnungspaste 10 Y 600409 i przemyć tš pastš obcišgi gumowe. Tonowanie Ľ Nieodpowiednie płyty. Ľ Zbyt wysoki udział alkoholu w œrodku zwilżajšcym. Ľ Nieodpowiedni dodatek do œrodka zwilżajšcego. Ľ Zniekształcone wałki nanoszšce farbę (sprawdzić odtaczanie). Ľ le wymieszane œrodki pomocnicze. Ľ Za krótka farba (dodać 2-5% bieli transparentnej UV-TEMP). Ľ Zbyt rozrzedzona farba. Ľ Zoksydowane płyty. Brudzenie Ľ Zbyt mało œrodka zwilżajšcego. Ľ Zniekształcone wałki (sprawdzić odtaczanie). Ľ Resztki farb konwencjonalnych lub zmywacza w zespole farbowym (czyszczenie zespołu farbowego). Wadliwe schnięcie Ľ Niewystarczajšca wydajnoœć urzšdzenia suszšcego. Możliwe przyczyny: Đ ustawienie suszarki UV nie jest optymalne; Đ nieodpowiednie lampy; Đ zbyt mocne chłodzenie lamp; Đ zabrudzenie reflektorów lub szyb osłonowych; Đ zbyt duży odstęp między lampami (więcej niż 6-8 cm); Đ przy wodnym chłodzeniu lamp należy sprawdzić czystoœć wody, ewentualnie jš wymienić. Stosować wodę destylowanš. Sprawdzić czas pracy lamp. Ľ Zbyt duży udział pasty skracajšcej lub pokostu w farbie. Ľ Pozostałoœci œrodka zmywajšcego w farbie. Ľ Zbyt dużo wody w farbie. Ľ Pozostałoœci spoiwa i œrodka myjšcego z druku konwencjonalnego w powłokach wałków. Ľ Zbyt mały udział fotoinicjatora w farbie (dodać do farby 2-3% płynnego aktywatora UV-Aktivator 80 ST 4037 09 lub pasty aktywacyjnej UV-TEMP-Aktivatorpaste 10 Y 600309). Odkładanie farby na kolejnych obcišgach gumowych lub dociskowych w drukowaniu formularzy bez końca po utrwaleniu UV Ľ Niewystarczajšce schnięcie farby. Ľ Zbyt wysoka temperatura wstęgi po suszeniu poœrednim (zalecane schładzanie wstęgi). Wyrywanie włókien Ľ Zbyt mocna farba (dodać 2-5% pasty skracajšcej UV-TEMP-VerdŸnnungspaste 10 Y600409). Ľ Nieodpowiednie obcišgi gumowe (powierzchnia rozpuszcza się, staje się kleista, powstaje relief). Nierównomierny druk Ľ Zbyt mocna farba. Ľ Pozostałoœci œrodka zwilżajšcego w farbie. Smugi farby w końcowym etapie drukowania Ľ Zbyt wysokie nadawanie farby (przy drukowaniu mokro na mokro zaplanować ewentualnie drukowanie z dwóch płyt). Ľ Farba zbyt słabo pigmentowana. Ľ Za niskie podawanie œrodka zwilżajšcego. Paskowanie wałków Ľ Sprawdzić ustawienie wałków nanoszšcych farbę i œrodek zwilżajšcy. Wałki nanoszšce farbę ustawić pod mniejszym kštem w stosunku do rozcieracza i płyty. Ľ Zbyt wysokie nanoszenie farby. Ľ Wadliwe dzielenie się warstwy farby (niewłaœciwa konsystencja). Dodać 2-5% pokostu UV-TEMP-Firnis 10Y 6070 09 do farb srebrnych. Pylenie farby (nie mylić z pryskaniem farby) Ľ Farba za mocna (dodać 2-5% pasty skracajšcej UV-TEMP-VerdŸnnungspaste 10 Y600409). Ľ Farba częœciowo utwardzona, ăgumowaÓ (nie używać, skontaktować się z dostawcš podajšc numer produkcyjny farby, przeczytaj wskazówki o utylizacji odpadów). Ľ Nieprawidłowo zrecepturowana farba (poinformować producenta). Ľ Stare i porowate powłoki wałków farbowych powodujš wzmożone pylenie farby (wałki wymienić lub po umyciu nasycić powierzchnię pastš UV-TEMP-VerdŸnnungspaste 10 Y 600409). Ľ Niewłaœciwe powłoki wałków farbowych (korzystne jest schładzanie rozcieraczy, jak również stosowanie wałków o większej twardoœci). Ľ Sprawdzić odtaczanie wałków farbowych. Ľ Zredukowanie iloœci œrodka zwilżajšcego. Ľ Schładzanie zespołu zwilżajšcego. Ľ Stosowanie odpowiednich dodatków do œrodka zwilżajšcego. Ľ Zastosowanie płyt drukowych o gładkiej powierzchni w obszarach przyjmujšcych wodę. Ľ Zredukowanie iloœci œrodka zwilżajšcego na brzegach płyty. Pryskanie farby Występuje w obszarach położonych blisko zespołu farbowego. Najczęstszš przyczynš jest zemulgowany œrodek zwilżajšcy. Odkładanie na obcišgach gumowych Ľ Zbyt mocna farba (rozrzedzić). Ľ Wadliwe przyjmowanie farby (sprawdzić docisk). Ľ Nieodpowiedni obcišg gumowy (relief na powierzchni). Ľ Zbyt wysokie podawanie œrodka zwilżajšcego. Zbyt duży przyrost punktu rastrowego Ľ Zbyt wysokie nadawanie farby (sprawdzić intensywnoœć farby). Ľ Zbyt duży udział wody w farbie (zredukować iloœć œrodka zwilżajšcego, używać płyt z możliwie gładkš powierzchniš w celu redukcji podawania œrodka zwilżajšcego). Ľ Wadliwe odtaczanie wałków (sprawdzić ustawienie wałków farbowych i obcišgów gumowych. Zwrócić uwagę na możliwe pęcznienie wałków nadajšcych i obcišgu). Ľ Niewystarczajšce schnięcie w postaci efektu ăuschniętego liœciaÓ na podłożach o wysokiej chłonnoœci Đ zubożone spoiwo. Materiał opracowany przez firmę Michael Huber Polska