Innowacje dla druku cyfrowego

6 Dec 2016 14:50

Dawne targi firmowe firmy Hunkeler AG przekształciły się w fachowe targi o międzynarodowym znaczeniu. Dla prawie 4500 gości z ponad 60 krajów i ponad 60 wystawców Dni Innowacji Hunkelera 2009 w Lucernie stały się w tym roku jedną z najważniejszych imprez dla branży druku cyfrowego. Mimo rekordowej liczby zwiedzających Dni Innowacji pozostają łatwym do ogarnięcia wydarzeniem, cieszącym się specjalnym zainteresowaniem. W postaci zróżnicowanych kompleksowych rozwiązań wystawcy pokazują, dokąd zmierza rozwój nowoczesnych metod przetwórstwa papieru. Praktyczne rozwiązania dla print on demand, aplikacji dla centrów obliczeniowych, produkcji mailingów, wykańczania wstęgi papieru i dla odzysku papieru przedstawiono jako wykraczające poza dany zakres. Do najważniejszych elementów zaliczało się zapewnienie jakości dla klientów w postaci: systemu inspekcji wstęgi WI6, nowej generacji POPP7 dla szerokości wstęgi papieru 660 mm, klejenia w linii bloków książkowych dla systemu book on demand, nowego rodzaju aplikacji uszlachetniających w modułowym systemie Variweb. Także w postaci nowej generacji sterowania CP08 Hunkeler zademonstrował swoją gotowość sprostania nadchodzącym wymaganiom odnośnie do górnego segmentu wydajności w drukowaniu cyfrowym. Pomyślny start Firma Hunkeler AG ze swoimi 250 pracownikami działa w zakresie druku cyfrowego i papieru. Od 2004 r. przedsiębiorstwem kieruje Stefan Hunkeler. W minionym roku rozliczeniowym firma wypracowała obrót w wysokości około 40 mln euro, z czego 10% zainwestowano ponownie w rozwój produkcji. Budżet na 2009 rok przyjęto bez większych zmian. Obecnie Hunkeler wypracowuje około 15% obrotu przy udziale swoich partnerów. Stefan Hunkeler twierdzi, że ten udział może wzrosnąć do 20%. Nowe opracowania i udoskonalenia Firma Hunkeler jest aktywna na różnych rynkach; na rynku cyfrowej produkcji książek Hunkeler widzi nadal ponadprzeciętny wzrost. W centrach obliczeniowych widać tendencję do zmierzania w kierunku elektronicznych rozliczeń bez użycia papieru, stanowią one jednak duży potencjał w dziedzinie wielobarwnego druku cyfrowego z tzw. rozwiązaniami transpromo. Hunkeler patrzy jednak w przyszłość – można sobie np. wyobrazić drukowanie w nocy gazety za pomocą istniejących systemów drukujących: technologia jest taka sama, a stopień wykorzystania urządzeń można jeszcze bardziej zoptymalizować. Ze swoimi rozwiązaniami do cyfrowej produkcji gazet firma Hunkeler jest obecna na mocno zmieniającym się rynku. Firma oferuje rozwiązania także dla przemysłu mailingów i formularzy, przy czym ta druga część wykazuje tylko niewielki wzrost. Aktualne innowacje Hunkelera można było zobaczyć w Lucernie nie tylko na stoisku tej firmy, lecz także na licznych stoiskach partnerów. System Web-Inspektion do zapewnienia jakości. W postaci systemu Web-Inspektion WI6 zrealizowano zapewnienie jakości dla całej produkcji, wykraczające poza linie produkcyjne. System kontrolny rozpoznający także barwy nadzoruje podczas przebiegu produkcji wstęgę papieru na całej jej szerokości za pomocą techniki wideo. Błędy jakościowe rozpoznane w: tekście, elementach kreskowych (kody, linie itd.), logo i rastrowanych obrazach są zgłaszane do centralnego stanowiska zarządzania. W ten sposób zapewniona jest komunikacja między poszczególnymi liniami produkcyjnymi. Możliwe jest też zdecentralizowanie nadzoru całej produkcji przez internet. FM6 do produkcji mailingów. Nowy Folder-Merger FM6 został zaprezentowany w Lucernie w linii do mailingów. Łączy on funkcje złamu wzdłużnego i zbierania wstęg ze wzdłużnym cięciem rozdzielającym i potrzebuje tylko kilku czynności ręcznych do przestawienia z funkcji złamywania na funkcję zbierania. Wykrawanie otworów do przechowywania kartek i do prowadzenia wstęgi w urządzeniu. Nowy moduł wykrawania otworów do prowadzenia w urządzeniu bezpośrednio przed wejściem wstęgi papieru do urządzenia drukującego umożliwia prawie nieograniczony wybór podłoży drukowych. Rezygnacja ze wstępnie konfekcjonowanych zwojów papieru znacznie obniża koszty zakupu papieru. Moduł ten wraz z narzędziami wykrawającymi pokazano na stoisku firmy Infoprint Solutions na urządzeniu Infoprint 5000. Taśma złamująca FB 520-W w urządzeniu Wariweb. Taśma złamująca w urządzeniu Wariweb umożliwia wzdłużne złamywanie oddzielnych, pociętych produktów, bezpośrednio w połączeniu z cięciem poprzecznym w module uniwersalnym. Taśmę tę przedstawiono na stoisku Hunkelera podczas produkcji jednokartkowego mailingu. Dynamiczna perforacja poprzeczna i wzdłużna. Dynamiczna perforacja poprzeczna i wzdłużna ma znaczenie przede wszystkim przy produkcji mailingów w systemie Transpromotional Printing. Ponad połowa urządzeń do wielobarwnego drukowania wymaga obecnie tej funkcji inline. W rozwiązaniu opracowanym wraz z firma Tecnau dynamiczną perforacją sterują inteligentne znaki. Moduł ten włączono w Lucernie w linie produkcyjne Kodaka i Infoprint Solutions. Produkcja gazet o zmiennej objętości. W cyfrowym drukowaniu gazet firma Hunkeler przyczyniła się do znacznego postępu dzięki znaczącym innowacjom. Za pomocą generacji POPP7 wstęga została poszerzona do 660 mm, a bębnowa zbieraczka DC7 produkuje stabilnie z wysoką wydajnością. Na ten rok Hunkeler zapowiada następną nowość: dzięki specjalnie opracowanej przez firmę Heidelberg złamywarce Stahlfolder możliwe będzie produkowanie wielkoformatowych gazet o zmiennej objętości (do 24 arkuszy). „Book on demand” ze zmiennymi formatami. Po raz pierwszy zaprezentowano na drukarce do pojedynczych arkuszy firmy Océ zmiennoformatową produkcję książek z dynamiczną zmianą formatu z egzemplarza na egzemplarz. Nowy jest także w tej linii moduł układający LS6-S wyposażony w głowice klejowe do powlekania klejem grzbietów książek. W ten sposób czynności między produkcją bloków książkowych i urządzeniem do oprawy klejowej stają się znacznie pewniejsze i prostsze. Inne szwajcarskie firmy. Podczas Dni Innowacji były także obecne inne szwajcarskie firmy oferujące rozwiązania do obróbki wykończeniowej. Firma Haas AG zademonstrowała w postaci systemu do kopertowania autoSET 18 nowy standard w obróbce pocztowej. System charakteryzuje się komfortem obsługi, wysokim stopniem automatyzacji, szerokim zakresem obrabianych materiałów i dużą modułowością. Firma Gramag pokazała maszyny do kopertowania CMC 150 i CMC 400, przy czym tę drugą w wersji dwukanałowej ze specjalną krajarką poprzeczną z dwiema płaszczyznami cięcia. Na linii firmy Herzog+Heymann Gramag demonstrował produkcję mailingów w niskich nakładach. Linia ta była wyposażona w nakładak Bograma. Drukowano na urządzeniu HP 36, systemie inkjet firmy Gramag i na BX6300 firmy VideoJet. Produkcja była nadzorowana przez system kamer odczytujących Solex. Szwajcarską premierą firmy Gramag była nowa MBO T535EA – częściowo zautomatyzowana złamywarka dla średniego formatu. AlphaPicture: transpromo na maszynie Xeikon 8000. Firma AlphaPicture, wiodąca na rynku personalizacji obrazu, pokazała Highspeed-Generator do personalizacji obrazu inline. Podczas pracy na żywo urządzenie Xeikon 8000 drukowało spersonalizowane mailingi transpromo, wykończone inline za pomocą modułów Hunkelera. Przy prędkości 230 ppm Xeikon 8000 drukował bez strat motywy o najwyższej głębi i intensywności barw. Wysoka rozdzielczość dochodząca do 1200 dpi przy 4 bitach/punkt uwidoczniła nawet najmniejsze szczegóły obrazu. Nowości Kodaka. W Lucernie Kodak zapowiedział rodzinę systemów drukowania Kodak-Versamark VL2000 oraz cztery nowe modele, a jednocześnie przedstawił nowy system Kodak NexPress Dimensional Clear Dry Ink. Systemy drukowania z serii Kodak-Versamark VL bazują na platformie Inkjet Drop-on-Demand (DOD) i nadają się do drukowania m.in. dokumentów transakcyjnych czy bezpośrednich mailingów. Linia urządzeń Versamark VL2000 i VL2200 zostanie uzupełniona o Versamark VL6000, VL6200, VL4000 i VL4200. Do wszystkich systemów drukowania serii Versamark VL oprócz atramentów pigmentowych są też atramenty bazujące na barwnikach. Kodak NexPress S2500 drukuje z użyciem Kodak Nexpress Dimensional Clear Dry Ink efekty wypukłe lub 3D, nadające obrazowi trójwymiarową głębię naśladującą strukturę powierzchni odtwarzanego obiektu. Oprócz drukowania trójwymiarowego piąty zespół Kodak NexPress umożliwia drukowanie kolorów ozdobnych lub specjalnych jak np. znaki wodne, druk zabezpieczeń MICR i ochronne powlekanie druków. Dzięki odpowiedniemu dobraniu maszyn drukujących i zastosowaniu standardowo dostępnych atramentów Dry Inks maszyny mogą odtwarzać do 82% specjalnych kolorów Pantone, bez konieczności mieszania specjalnych tonów barw. Na stoisku Kodaka drukowano na maszynie Versamark VL2000 czterobarwne druki ze wstęgi podawanej z modułu odwijającego UW6. Istotną cechą była dynamiczna perforacja wzdłużna i poprzeczna z różnymi wzorami perforacji zmienianymi z jednego egzemplarza na drugi. Hewlett Packard. Firma HP zademonstrowała produkcję książek i druków transpromo za pomocą systemu HP Indigo W7200. Siedmiokoloro-wy system najnowszej generacji produkował w jednym przejściu przez maszynę na zmianę książki i wyroby transpromo, obustronnie wielobarwne. HP Indigo W7200 z HP electroInk drukuje 14 400 wielobarwnych stronic na godzinę (57 600 stronic jednobarwnych/h) przy gramaturach między 40 a 350 g/m2. Nipson. Czarno-biały system Nipson VaryPress 200 produkuje spersonalizowane mailingi ze wstępnie zadrukowanej wstęgi. Obróbka produktów końcowych w formacie A4 z drukiem na spad była dokonywana za pomocą wysoko wydajnego modułu krojącego CS6-II z dwoma indywidualnie napędzanymi cylindrami do cięcia poprzecznego. Screen. System drukowania inkjet Truepress Jet520 SED drukował na zmianę bloki książkowe i mailingi. W wysoko wydajnej krajarce CS6-II następowała regulacja registra na pierwszy wydrukowany egzemplarz, z automatycznym wyrzucaniem pustych kartek. Firmy Screen i Hunkeler zwracały uwagę na duży zakres wysokojakościowych podłoży drukowych, stosowanych w procesie drukowania i wykańczania. Xerox. Firma Xerox pokazała kombinowaną linię do drukowania zwój – zwój lub zwój – arkusz na czarno-białym systemie Xerox 1300. Z prędkością 91 m/min Xerox 1300 jest jak dotychczas najszybszym monochromatycznym systemem tego producenta. Przedstawiona konfiguracja była typową linią do produkcji książek, do zastosowania w centrach obliczeniowych oraz produkowania prostych mailingów. Xerox 490 Color CF był włączony w linię do produkcji ze zwoju na zwój lub ze zwoju na arkusz do przemiennego produkowania mailingów i do druku transpromo. Punch Graphix. Firma Punch Graphix demonstrowała produkcję wielokolorowych druków na kombinowanej linii do produkcji typu zwój – zwój lub zwój – arkusz. Na linii z urządzeniem Xeikon 8000 był produkowany od zwoju aż do gotowego produktu obustronnie czterokolorowy mailing. Do wykończenia zintegrowano takie etapy produkcji jak: wykrawanie otworów, perforowanie, cięcie wzdłużne i poprzeczne w urządzeniu CS6-II oraz klejenie i złamywanie. W maszynie do banderolowania firmy Tanner gotowe produkty były przygotowywane do pakowania i wysyłki. Światowa premiera Océ. Firma Océ zaprezentowała po raz pierwszy produkcję książek z obciętych złamanych arkuszy z dynamicznym przestawianiem formatu z egzemplarza na egzemplarz. Linia składała się z drukarki do drukowania na poszczególnych kartkach VarioPrint VP 6250, złamywarki firmy GUK oraz nowego wykładaka na stosy LS6-S ze zintegrowanym powlekaniem klejem złamanych składek w celu prostego i pewnego przeniesienia bloków książkowych do urządzenia do klejenia. Przed VarioPrint stał nakładak arkuszy SF4 do opcjonalnego nakładania kartek ze zwoju. Ma on istotne znaczenie przede wszystkim przy drukach objętościowych, gdyż nakładanie kartek ze zwoju eliminuje napełnianie kaset na papier, co zwiększa pewność całego procesu. Poza tym przy zakupie papieru można wybierać między papierem wstępnie zadrukowanym a niezadrukowanym. Infoprint Solutions. Urządzenie Infoprint 4100 w bliźniaczym wykonaniu do druku typu duplex było skonfigurowane z przeznaczeniem do lekkich papierów stosowanych w produkcji książek i gazet. Jako moduł wykładania służył włączony w linię wykładak długich arkuszy LS6-28 do długości formatu między 90 a 711 mm. Do chłodzenia wstęgi papieru bezpośrednio przed wejściem w drugi system drukowania Hunkeler opracował wieżę chłodzącą. Opcjonalnie można zastosować drugą jednostkę chłodzącą do produkcji zwój – zwój lub zwój – układak złamanych druków. Umożliwia to optymalne dostosowanie temperatury wstęgi papieru do kolejnych procesów technologicznych. System drukowania inkjet Infoprint 5000 produkował dokumenty ze zwoju na stos w układarce FS6. W przedstawionej konfiguracji pokazano wykładak na wysoki stos, za pomocą którego można tworzyć stosy o wysokości 1000 mm. Częścią składową linii było bezdotykowe odpylanie wstęgi papieru PEM520 – jest to rozwiązanie opracowane przez firmę Hunkeler Systeme AG. Oprócz zwiększenia jakości drukowania i przedłużenia cykli między czyszczeniem odpylanie wstęgi uwalnia ją dodatkowo od elektryczności statycznej. Z systemem do drukowania cyfrowego Infoprint 5000 był zintegrowany system kolorowych kamer WI6-C do kontroli jakości drukowania. Artykuł Daniela Bischofa „Innovationen fuer den Digitaldruck” z „viscom print & communication” nr 6/2009 tłumaczył ZZ