Tegoroczna edycja targów drupa jak zawsze okazała się znakomitą okazją dla wielu producentów maszyn poligraficznych z całego świata do zaprezentowania swoich najnowszych technologii usprawniających proces drukowania. Firma manroland również wykorzystała tę okoliczność. Na stoisku firmowym odwiedzający targi mogli zapoznać się z niekonwencjonalnymi rozwiązaniami udoskonalającymi zarówno produkty, jak i usługi firmy manroland i dostosowującymi je do wymagań dzisiejszego rynku poligraficznego.
Newralgicznym punktem ekspozycji były rozwiązania adresowane do rynków opakowaniowego i akcydensowego.
Roland 700 – sztandarowy model drupy
Działanie większości nowoczesnych maszyn drukujących oferowanych na całym świecie opiera się na podobnych zasadach, które muszą zapewnić najwyższą jakość wydruku, wymaganą przez bezwzględny rynek końcowych odbiorców produktów poligraficznych.
Przez wiele lat model Roland 700 był pod wieloma względami punktem odniesienia dla wielu maszyn drukujących na rynku poligraficznym. Od czasu swojej premiery na targach drupa 1990 przeszedł wiele udoskonaleń, które są również dostępne jako standard w innych maszynach produkowanych przez firmę manroland. Po ich wprowadzeniu model ten jest teraz dostępny w 3 różnych wersjach: HiPrint, HiPrint HS (High Speed) i DirectDrive.
W trakcie majowego wydarzenia goście z całego świata mieli okazję przyjrzeć się z bliska i zapoznać z zasadą działania ośmiokolorowego modelu Roland 700 HiPrint LV. Był on wyposażony w niezbędne oprzyrządowanie potrzebne do wysokowydajnej produkcji w środowisku opakowaniowym. Co więcej, posiadał wiele rozszerzeń mających za zadanie poprawę jakości wydruku i wartości dodanej przedsiębiorstw, które zainwestują w jego instalację. Zaliczyć do nich można nową generację systemu foliującego, stwarzającą możliwość oszczędności folii metalizowanej do 50 proc., czy w pełni zautomatyzowany system zmiany form drukowych.
Ciekawym rozwiązaniem wydaje się dostępny w tym urządzeniu system kontroli InlineColorPilot D + F, odpowiedzialny za pomiar jakości wydruku i regulację systemu farbowego poprzez prowadzenie pomiarów densytometrycznych i kolorymetrycznych. InlineColorPilot jest ponadto wyposażony w nowy system InlineRegister, monitorujący postępy w produkcji oraz przewidujący czas jej zakończenia. Kontrolę nad optymalnym przebiegiem procesu drukowania w omawianej maszynie sprawuje także nowa wersja platformy InlineInspector 2.0 wyposażona w system kamer o wysokiej rozdzielczości. To rozwiązanie zapewnia w pełni czysty stos dzięki analizie nawet najmniejszych błędów, zabrudzeń itp. (do wielkości 4 pkt) – kontroluje każdy arkusz i porównuje go z arkuszem wzorcowym. W trakcie pokazów maszyna była usytuowana na cokole o wysokości 550 mm. Prędkość standardowej wersji systemu Roland 700 jest równa 16 tys. ark./h, jednak w modelu HiPrint została ona zwiększona do 17 tys. ark./h.
Jeszcze wyższy poziom wydajności reprezentowała maszyna Roland 700 HiPrint HS, osiągająca prędkość dochodzącą do 18 tys. ark./h, przy użyciu specjalnego samonakładaka oraz systemu transportu arkuszy stosowanych w standardowej maszynie HiPrint. Praca tych systemów opiera się na zasadzie działania modelu Roland 700 DirectDrive, który jest 3. dostępnym modelem z serii Roland 700. Posiada on napęd cylindrów formowych na prąd zmienny. Takie rozwiązanie stwarza możliwość jednoczesnej zmiany płyt i mycia obciągów offsetowych, co znacznie redukuje czas narządu maszyny czyniąc ją rentownym urządzeniem, nawet przy wykonywaniu niskonakładowych zleceń. Inną niezwykłą cechą Rolanda 700 DirectDrive jest unikalna korekcja długości zadruku w czasie pracy maszyny.
W przedtargowych zapowiedziach reprezentanci firmy manroland zapowiadali, że po zakończeniu targów drupa dostępnych będzie wiele innowacyjnych rozwiązań opracowanych specjalnie na tę okazję. Zaliczyć do nich można m.in. nowe dodatki do systemu InlineColorPilot takie jak pomiar kontroli jakości wydruku i regulacja systemu zintegrowane wewnątrz maszyny, która jest obecnie w stanie kontrolować i automatycznie dostosowywać pasowanie kolorów. Ponadto tworzą one raporty jakościowe kolorymetrii, oparte na wartościach Lab.
Dostępne mają być także dwie wersje Inline Inspector 2.0 z jedną lub czterema kamerami zdolnymi do sprawdzania drukowanych obrazów na każdym pojedynczym arkuszu. Dla modeli HiPrint HS i DirectDrive jest oferowany w pełni zautomatyzowany system samonakładający. Dodatkowo w wersji DirectDrive dostępna będzie funkcja zmiany obciągów w zespołach lakierujących jednocześnie ze zmianą płyt formowych i myciem wałków, co w dużym stopniu ma zredukować czas narządu maszyny. Warto również wspomnieć o inteligentnym systemie QuickChangeColor Self Lern 2.0 odpowiedzialnym za ustawienia stref farbowych i ograniczenie ilości odpadów.
Roland 900
Roland 900 jest znany jako wysoce zautomatyzowany system drukujący oferujący krótki czas przezbrajania i dużą elastyczność zadrukowywanych podłoży. Standardowo jest wyposażony w sprzęt i system logistyki materiałowej Aupasys, gwarantujący wysoką wydajność wymaganą przez drukarnie opakowaniowe do realizacji wysokonakładowych zleceń. Roland 900 jest również ceniony za funkcje takie jak wbudowany system do kontroli jakości produktu. Jest on dostępny w formacie 5 (890x1260 mm) i 6 (1030x1430 mm). Specjalnie na okoliczność targów drupa 2012 maszyna została poddana radykalnym usprawnieniom technologicznym.
Nowy Roland 900 wykorzystuje samonakładak i system transportujący zaprojektowane dla modelu Roland 900 XXL, który w wersji standardowej może pracować z prędkością 14 tys. ark./h, zaś w wersji zaktualizowanej może osiągnąć prędkość 16 tys. ark./h. Pracujący w trybie ciągłym samonakładak i system logistyki materiałowej Aupasys przyczyniają się do skrócenia czasu potrzebnego na zmianę podłoża. Nowo opracowana opcja Suction Head Suspension zapewnia minimalne ruchy głowicy ssącej przy dużych prędkościach pracy maszyny, natomiast rozszerzona funkcja Extender Pick-up Suction Stroke gwarantuje najwyższą precyzję separacji arkuszy dla wszystkich typów podłoży. System Dynamic Suction Head śledzi bardzo szybkie ruchy głowicy ssącej – szczególnie przy ciągłej pracy maszyny, podczas zmiany jednego stosu na drugi.
Nowe łożyska do cylindrów dociskowych i transferowych zostały zaprojektowane w celu osiągania wyższych prędkości maksymalnych, zaś nowy przybierak farby z płynnym obciążeniem momentu wyjściowego został włączony do zespołu farbowego w celu osiągnięcia stabilniejszego nadawania farby i niskiego poziomu hałasu. Za rozdzielanie farby odpowiedzialny jest system DualFlow, który posiada 2 mechanizmy przepływu farby.
Kolejna technologia transferu z Rolanda 900 XXL znajduje zastosowanie w zespole lakierującym, gdzie znajdują się wzmocniony wałek Anilox o średnicy
286,7 mm i łożyska zewnętrzne. Dzięki temu utrzymany jest stały, wysoki poziom powłoki i wydłużona trwałość łożysk. Inną opcją jest Quick Change Clamp składający się z dwóch odrębnych systemów mocujących. Znajduje się tam jedna centralna śruba blokująca na przedniej i tylnej krawędzi zacisku oraz wałek ciśnieniowy umożliwiający montaż formy lakierującej przez jedną osobę, skracając tym samym czas zmiany tego typu form o połowę.
Nowy system transportu arkuszy umożliwia szybsze przygotowanie maszyny po zmianie podłoża. Układ hamulcowy arkuszy składa się z 3 stref, oferujących stabilne ssanie podczas transportu arkuszy o wąskich formatach. Opcjonalny system Rollmot zmniejsza wysokość spadku arkusza i optymalizuje dostęp do stosu.
W maszynach z 5 lub więcej zespołami drukującymi/lakierującymi został usprawniony napęd główny o nazwie dual drive, który oferuje profity w postaci sprawnego funkcjonowania i stabilnej jakości druku. Przedłużony wał (w jednostkach 1-4) rozdziela siłę napędu równomiernie na kilka zespołów, gdy maszyna przyspiesza, a następnie hydro-hamulec, będący integralną częścią ostatniego zespołu drukującego lub lakierującego, skutecznie zapobiega luzom na przekładni, kiedy maszyna przyspiesza lub zwalnia.
W ofercie handlowej firmy manroland dostępne są rozmaite pakiety wydajności dla druku opakowań i akcydensów dopełniające ulepszenia w maszynie Roland 900, jak np. pakiet wydajnościowy do zadrukowywania folii i delikatnych materiałów o grubości od 0,1 mm do 0,6 mm czy pakiet wydajnościowy do ciężkich tektur o grubości do 1,6 mm.
Jak twierdzą przedstawiciele firmy manroland, stoisko firmowe cieszyło się dużym zainteresowaniem wśród odwiedzających targi drupa 2012. Goście mogli zapoznać się z możliwościami technologicznymi czterech maszyn arkuszowych manroland reprezentujących różne formaty (aż do rozmiaru XXL), włączając w to 10-kolorowego Rolanda 700 DirectDrive i 6-kolorowego Rolanda 700 HiPrint HS. Pokazy inteligentnego drukowania, zautomatyzowanych procesów produkcyjnych w połączeniu z szybkim czasem narządu maszyny, dostępne w modelu DirectDrive, z pewnością były warte poświęconej im uwagi.
Na podstawie materiałów firmy manroland opracował KS
