Od kwietnia bieżącego roku Heidelberg wprowadzi na rynek najbardziej inteligentnego i zautomatyzowanego Speedmastera do produkcji seryjnej. Całkowicie przeprojektowana generacja Prinect Press Center z nowym systemem operacyjnym Speedmaster zapewnia funkcjonalność Push to Stop i połączenie z chmurą Prinect dla każdego Speedmastera. Wiele nowych cyfrowych systemów wspomagających, takich jak Wash Assistant lub Intellirun na Wallscreen XL, zmienia pulpit obsługi Prinect w nowoczesną stację roboczą z nowym, większym 24-calowym ekranem dotykowym i oświetleniem LED.
Heidelberg wprowadza zautomatyzowany zespół nawilżający sterowany cyfrowo Hycolor Pro. Ilość roztworu nawilżającego jest ustalana i dozowana między rolką dociskową a rolką dozującą. Podstawowe ustawienia są dokonywane automatycznie poprzez Prinect Press Center XL 3. 80 proc. zgłoszeń serwisowych związanych z farbą wynika z niedokładnego ustawienia zespołu nawilżającego. Dzięki Hycolor Pro mamy zdefiniowane i mierzalne ustawienia, których można również używać do cyfrowej zdalnej obsługi.
Z panelu sterowania drukarz może teraz mierzyć nawilżanie dla jednej strony, dzięki czemu działa szybciej i bardziej precyzyjnie. Zapewnia to stabilne warunki produkcji przy mniejszej ilości makulatury i szybszym dotarciu do „arkusza ok”.
Czas mycia wałków jest nadal ważnym elementem czasu narządzania, szczególnie w przypadku drukowania opakowań. Nowe oprogramowanie Wash Assistant pozwala automatycznie określić stopień zabrudzenia i wybrać optymalny program zmywania skracając ten czas o 20 proc.
Ręczny załadunek i rozładunek systemów wymiany płyt staje się powoli rozwiązaniem nieopłacalnym.
W pełni zautomatyzowane podawanie i usuwanie płyt drukowych jest tylko logiczną konsekwencją – system nazywamy Plate to Unit. Nie chodzi jednak tylko o rozwiązania mechaniczne i urządzenia. Ważna jest integracja tego procesu z całym cyfrowym przepływem prac. Obejmuje to zdefiniowanie odpowiedniej sekwencji zadań drukowania w planowaniu zadań, optymalizację sekwencji, prawidłową sekwencję wyjściową w systemie CtP, w tym przypisanie identyfikatora płyty, ale także dostarczenie do identyfikowalnego cyfrowo systemu transportu płyty.
Drukarnie, które wykonują mniejszą liczbę wymian płyt, mogą skorzystać ze skanera mobilnego przy kompletacji płyt na wózku transportowym i windy dostarczającej płyty na galeryjkę przy maszynie dzięki rozwiązaniu Plate to Gallery. Nowy system AutoPlate XL3 dodatkowo skraca czas wymiany płyt do 30 proc.
Dla drukarń opakowaniowych Heidelberg oferuje teraz mikroznakowanie Code-Star na podawaniu, co umożliwia śledzenie każdego arkusza. Dzięki ustawieniom wstępnym w Intellistart 3, Prinect Inspection Control 3 nie tylko pomaga wyeliminować czasochłonne procedury ręcznej konfiguracji inspekcji arkusza, ale może także sprawdzić identyfikator arkusza, aby umożliwić wyraźne przypisanie defektów do poszczególnych wydrukowanych arkuszy. Nowej funkcji „Device Assistant” można użyć do zdefiniowania reakcji dla każdego rodzaju usterki.
Dzięki FoilStar Cure przyczepność folii IML można zwiększyć do poziomu, który pozwala na stabilny przebieg produkcji. Dalsze modyfikacje FoilStar oferują możliwość wytłaczania efektów hologramu w warstwie lakieru metodą „cast & cure” oraz utwardzania warstwy za pomocą diod LED.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Heidelberg
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
