Nawet perfekcyjnie wydrukowana praca nie jest udana do czasu zakończenia całego procesu produkcji. Aby zapewnić 100% gwarancji, że każdy arkusz pojawi się w prawidłowym ułożeniu i kolejnoci, firma WST Systemtechnik wykorzystuje standardowe ăbarcodyÓ bardzo podobne do tych, które spotykamy w każdym supermarkecie.
Produkcja ksišżki, katalogu lub magazynu jest podobna do slalomu narciarskiego na ostatniej Olimpiadzie Zimowej, ale zamiast tyczek, które należy omijać, występujš błędy w produkcji. Kiedy strony sš odpowiednio zaprojektowane, stworzone i ułożone oraz dobrze wydrukowane, to i tak wcišż pozostaje wiele możliwoci popełnienia błędu. Arkusze, zanim zostanš dostarczone do maszyny złamujšcej, urzšdzenia zbierajšco-szyjšcego oraz klejšcego, mogš mieć zmienionš kolejnoć lub być ułożone odwrotnie. Tego typu błędy występujš, kiedy strony albo arkusze zawierajš wiele ilustracji rozmieszczonych w różnych miejscach, ale wizualnie sš bardzo podobne do siebie. Sprawia to, że rozpoznanie różnic pomiędzy nimi staje się bardzo ucišżliwe lub wręcz niemożliwe, a przeprowadzenie prawidłowej dalszej obróbki dla szybkich linii produkcyjnych może powodować wystšpienie wielu rozbieżnoci.
Jedynym sposobem, który rozwišzuje ten problem, jest zaprojektowany wiele lat temu system skanowania całoci albo częci strony lub arkusza i porównywanie zeskanowanego obrazu z obrazem wzorcowym. Rozwišzanie to sprawdza się, jeli różnice obrazu pomiędzy arkuszami lub stronami sš wystarczajšco duże. Kiedy jednak zadruk stanowi równy i zwarty tekst, ta metoda nie jest skuteczna i traci zastosowanie. Jeżeli wemiemy pod uwagę różne wersje językowe tego samego dokumentu z identycznymi ilustracjami, ale z relatywnie mało zmienionym tekstem, system tego typu jest po prostu niezdolny do odszukania arkuszy z prawidłowymi ilustracjami albo złymi wersjami językowymi.
Zapożyczone z supermarketu
Niemiecka firma WST Systemtechnik odpowiada na ten problem swoim rozwišzaniem zabezpieczenia produkcji przy stosunkowo niskich nakładach pracy. Firma jest producentem systemów kontroli dla urzšdzeń postpress. Pierwszy z nich, OSC (ang. Opto Sheet Control Đ Kontrola Optyczna Arkusza) działa przy użyciu kamer. Takie rozwišzanie również może być zawodne przy opisanych powyżej niewielkich różnicach optycznych wydruków.
Rozwišzaniem inżynierów firmy WST opartym na technologii wykorzystywanej w wielu aplikacjach przemysłowych jest system kontroli odczytujšcy kody kreskowe (barcody). Każdy arkusz już na etapie przygotowania do druku zostaje zaopatrzony w unikalny kod kreskowy, który póniej jest odczytywany przez czytnik kodów na stacjach roboczych maszyn do oprawy, klejenia oraz zszywania. Powoduje to jednak niezadowolenie klientów, kiedy zauważajš paski z kodami na stronach ksišżki lub katalogu. Problem ten można łatwo rozwišzać przez umieszczenie kodów w obszarach, które w póniejszej operacji technologicznej ulegajš obcięciu. Jest to możliwe dzięki zredukowaniu wysokoci tych kodów z 18 i 25 mm do 2 mm.
Inżynierowie z firmy WST zaprojektowali system OBC (ang. Opto Barcode Control Đ Kontrola Optyczna Kodów Kreskowych) używajšc specjalnych czytników. Firma WST projektuje specjalistyczny sprzęt mocujšcy do umieszczania czytników na wielu maszynach o różnym przeznaczeniu oraz typie. ăBarcodyÓ umieszczone sš równolegle do kierunku przesuwu arkuszy. Czytniki sš częciš systemu połšczonego z komputerem przemysłowym (IPC) do zarzšdzania całym systemem. Ponieważ mała wysokoć ăbarcodówÓ (2 mm) powoduje kłopoty z odczytem, kiedy arkusze zbyt szybko się przesuwajš, zastosowano specjalne czytniki z kilkoma cieżkami odczytu. Było to konieczne, ponieważ nieodczytanie kodu jest równoznaczne z zatrzymaniem maszyny. Czytniki sš w stanie odtworzyć cały kod czytajšc tylko jego fragmenty, kiedy ăbarcodyÓ przychodzš w złym położeniu. Podczas przechodzenia arkuszy równolegle tylko jedna cieżka czyta kod, natomiast gdy kody przechodzš pod kštem, każda cieżka czyta częć kodu, który póniej jest rekonstruowany. Oczywicie występuje limit stopnia odchylenia w prowadzeniu składki. Kiedy jednak arkusz jest za bardzo odchylony, maszyna zatrzymuje się nawet przed dojciem arkusza do pozycji pod czytnikiem kodów.
Wykorzystanie standardowych ăbarcodówÓ w przemyle
Kody odczytywane przez systemy firmy WST sš standardowymi przemysłowymi kodami ă2/5 InterleavedÓ, złożonymi z równoległych kresek.
Na przykład: kod może mieć siedem cyfr i dodatkowš cyfrę kontrolnš oraz sygnał start/stop. Siedem cyfr może zostać użytych do kodowania różnego typu informacji. Kod jest cišgły i istnieje możliwoć jego weryfikacji dzięki cyfrze kontrolnej.
Całkowite zarzšdzanie informacjš w systemie jest wykonywane przez komputer przemysłowy (IPC). Interfejs maszyna-człowiek to ekran z przyciskiem (nawigacja, funkcja obrócenia i przesuwu). Poprzez użycie kombinacji tych wszystkich ustawień można wykonywać wymienione funkcje i przechowywać informacje w bazie danych.
System do kontroli ăbarcodówÓ OBC 4-60 może być umieszczony na prawie każdej maszynie posiadajšcej od czterech do szećdziesięciu stacji.
Specjalne wersje dla więcej niż szećdziesięciu stacji mogš zostać zaprojektowane na życzenie klienta. Dla aplikacji, gdzie wymagana jest mała liczba czytników, takich jak maszyny złamujšce lub zbierajšco-szyjšce używa się systemu indywidualnych czytników i kontrolerów OBC 1-1.
W tym przypadku wszystkie funkcje OBC 4-60 sš zaimplementowane w każdš oddzielnš jednostkę OBC 1-1. Systemy te sš montowane do urzšdzeń firm: Kolbus, Mller Martini, Wohlenberg, Meccanotecnica, Herzog + Heymann, Heidelberg, Goss, Smith, MBO, Hhner, Ferag, GUK na etapie produkcji urzšdzeń w fabryce. Istnieje także możliwoć doinstalowania systemów do funkcjonujšcych maszyn.
Jest oczywiste, że system ăbarcodówÓ do kontroli procesu postpress jest szczególnie użyteczny do zintegrowania produkcji tam, gdzie prepress, drukowanie i postpress sš wykonywane ăpod jednym dachemÓ. Generowanie ăbarcodówÓ staje się więc częciš procesu technologicznego od samego poczštku, czyli od nadejcia zamówienia. Wymaga to jednak bardzo cisłej współpracy pomiędzy poszczególnymi działami drukarń. Aby można było użyć kodu kreskowego podczas prac introligatorskich, musi on być odpowiednio umieszczony oraz wydrukowany na arkuszu.
Generowanie odpowiednich, niepowtarzalnych ăbarcodówÓ jest zadaniem działu prepress. W tych obszarach występuje duża iloć programów i aplikacji do generowania ăbarcodówÓ. Na uwagę zasługujš oprogramowanie PREPS firmy Creo i aplikacja Fastlmpose firmy Esko-Graphics, które automatycznie generujš ăbarcodyÓ. Możliwa jest także ich automatyczna impozycja. Do zadań operatora należy jedynie aktywowanie funkcji, która generuje kod.
Kolejnym systemem, który generuje automatycznie ăbarcodyÓ, jest Heidelberg Prinect Signa Station wersja 1.5. Kody pobierane sš z bazy danych wraz z różnymi informacjami takimi jak numer pracy, numer klienta, podpis. Użytkownik może wprowadzić informacje ręcznie do systemu Prinect Signa Station albo importować je poprzez JDF na systemie MIS poprzez użycie systemu Prinect Signa Station.
Idealnym warunkiem wstępnym dla zainstalowania systemu kontroli ăbarcodówÓ w postpressie jest użycie rozwišzań systemu prepressowego CtP.
System kontroli podawania składek OSC firmy WST może zostać użyty, gdy występujš duże różnice wizualne pomiędzy arkuszami podczas drukowania. System OBC natomiast jest rozwišzaniem dla druków, przy których mamy do czynienia z jednolitym tekstem.
Zaletš prezentowanych systemów jest możliwoć zamówienia ich zarówno na etapie zakupu nowej maszyny, jak i osobnego wyposażenia montowanego do pracujšcych już urzšdzeń.
Bartosz Skórczyński, Emis Sp. z o.o.
