19 lutego w Olsztyńskich Zakładach Graficznych SA w obecności ponad setki klientów oraz dostawców miało miejsce uroczyste przekazanie do użytkowania linii do oprawy twardej firmy Kolbus. Jak informuje firma Introzap Sp. z o.o., wyłączny przedstawiciel firm Kolbus i Sigloch na naszym rynku, jest to największa tego typu zintegrowana linia w Polsce i jedna z największych w Europie.
OZGraf – Olsztyńskie Zakłady Graficzne SA to drukarnia doskonale znana na rodzimym rynku poligraficzno-wydawniczym. Jest jednym z największych zakładów w Polsce specjalizujących się w produkcji dziełowej, mogącym poszczycić się 65-letnią tradycją. Wśród jego kontrahentów nie brakuje największych polskich oficyn wydawniczych takich jak: Wydawnictwa Szkolne i Pedagogiczne, Wydawnictwo Naukowe PWN, Egmont, Arkady, Bertelsmann, Wilga i wiele innych. Część wydrukowanych w OZGraf książek trafia także na rynki zagraniczne: do USA, Wielkiej Brytanii, Szwecji, Kanady, Norwegii, Rosji, Litwy, Czech, Słowacji, Węgier, Chorwacji, Niemiec czy Słowenii. W strukturze produkcji dominują książki, albumy, wydawnictwa encyklopedyczne, podręczniki szkolne, których udział sięga 95 proc. Nic więc dziwnego, że Ryszard Maćkowiak, prezes OZGraf konsekwentnie inwestuje w park maszynowy, który pozwoli olsztyńskiej drukarni na wykonywanie opraw książkowych jeszcze szybciej, lepiej i taniej.
Największa w Polsce
Ostatnią inwestycją OZGraf jest linia do oprawy twardej Kolbus BF HD 143.P 527 – FE 604, charakteryzująca się prędkością 60 taktów/min. Weszła ona w skład całego ciągu produkcyjnego – od przygotowania wkładu książkowego (urządzenia produkcji firmy Sigloch) do zawieszenia go w okładkę. Obrabiane wkłady mogą być łączone nićmi lub frezowane i następnie oklejane w technologii „two shot”. Jak informuje firma Introzap Sp. z o.o., wyłączny przedstawiciel firm Kolbus i Sigloch na naszym rynku, jest to największa tego typu zintegrowana linia w Polsce i jedna z największych w Europie.
Linia BF 527 jest sterowana za pomocą systemu Copilot, który zapewnia łatwą i bezbłędną obsługę, krótki czas ustawienia maszyny i wysoką jakość produkcji. Dzięki temu systemowi możliwe jest automatyczne ustawienie maszyny do danej produkcji oraz wymiana danych poprzez sieć eternetową. Obsługa maszyny następuje z centralnej jednostki, którą tworzy komputer wraz z monitorem dotykowym lub poprzez klawiatury znajdujące się przy poszczególnych stacjach. Wkład i okładka są mierzone na stole pomiarowym za pomocą łatwego w obsłudze przyrządu pomiarowego, a ich wymiary natychmiast są zapamiętywane w systemie Copilot. Po wykonaniu pomiarów wszystkie ustawienia maszyny dokonywane są automatycznie poprzez ustawienie się odpowiednich osi we wszystkich stacjach maszyny od wprowadzania do wykładania. W czasie produkcji mogą wystąpić pewne zakłócenia, np. z winy półproduktów. W takim przypadku pojawia się w BF 527 jednoznaczna informacja o tym, co jest przyczyną zakłócenia. Informacja ta pojawia się w postaci zdjęcia na wszystkich monitorach ukazując miejsce i powód zakłócenia. Równocześnie obsługujący otrzymuje wskazówki, co robić, aby usunąć zakłócenie. Dodatkowo maszyna BF 527 może być połączona z systemem zarządzania i raportowania Kolbus 360. System ten posiada takie możliwości jak: obróbka zlecenia, kalendarz produkcji, dostęp on-line do informacji, zarządzanie zleceniami klientów, kontrola maszyn i ich ustawień, pobieranie danych i obsługa urządzeń. Wymiana danych z komponentami JDF dostępna jest opcjonalnie. W skład systemu wchodzi również portal serwisowy, umożliwiający bezpośrednią komunikację pomiędzy użytkownikiem maszyny a ekspertem technicznym w fabryce Kolbus.
Automatyzacja procesów oprawy
Po okrojeniu w trójnożu wkład książkowy zostaje przetransportowany przenośnikami taśmowymi do systemu zaporowego, który rozpoczyna BF 527. Zapora zatrzymuje wkład i wprowadza go w odpowiednim takcie do nakładaka gwiazdowego. Od tego momentu wkład książkowy będzie przechodził przez stacje obróbki zwrócony grzbietem do góry. W pierwszym etapie grzbiet wkładu jest zaokrąglany i pozycjonowany za pomocą narzędzia formującego. Równomierne, symetryczne zaokrąglanie grzbietu uzyskuje się dzięki
dociskowi precyzyjnie obracających się walców. Po końcowym sprasowaniu zaokrąglanie stabilizuje się i jest tworzony oporek. Prasowanie gwarantuje optymalną jakość zaokrąglania, zachowując dokładnie uformowane krawędzie wkładu. Zapobiega to tworzeniu podwójnych zagięć. Ułożone na taśmie okładki są przekazywane do magazynku, gdzie są podgrzewane w grzbiecie, a następnie poddawane obróbce w stacji przeginania. Zapobiega to odkształcaniu się okładki po nałożeniu kleju w stacji zawieszania. W stacji formowania okładki otrzymują zaokrąglony grzbiet, dopasowany do kształtu wkładu książkowego. Transport wkładu przebiega równolegle do transportu okładki, a poprzez opatentowany przez Kolbusa rozdzielacz wkład zostaje rozwarty i wprowadzony na skrzydła do zawieszania. Książki przejęte przez taśmę wprowadzającą do FE 604 są przekazywane w systemie taktowym do nakładaka gwiazdowego. Po wypozycjonowaniu formatownik odpowiadający kształtem zaokrąglonemu grzbietowi dociska od góry wkład do grzbietu okładki. Następne kroki, a więc wpalanie rowka i prasowanie książki, przeprowadzane są równocześnie. Książki przechodzą przez stacje prasowania, które działają z siłą nacisku 15 i 45 kN. Płyty prasujące i szyny wpalające pracują w zmiennym rytmie, co gwarantuje dokładny, symetryczny kształt książki. Temperatura szyn wpalających rowek może być indywidualnie regulowana – w zależności od materiału, z jakiego zrobiona jest okładka. Wielokrotne wpalanie rowka zapewnia utrwalenie jego kształtu.
Logiczne dopełnienie
Urządzenia składające się na wyposażenie Olsztyńskich Zakładów Graficznych SA pozwalają na wykonywanie: DTP, naświetlania CtP, prób barwnych, pełnoformatowego druku offsetowego arkuszowego i rolowego, wszelkiego rodzaju opraw, lakierowania UV, laminowania, tłoczenia okładek, pakowania w folię termokurczliwą. Inwestycja w nowoczesną, zintegrowaną linię do oprawy złożonej była więc swego rodzaju kropką nad i.
Wcześniej, bo w maju 2008 uruchomiona została nowa maszyna drukująca Heidelberg Speedmaster 102-8-P, która umożliwia pełnokolorowe, dwustronne drukowanie w jednym przejściu przez maszynę z najwyższą jakością. Poprzez zastosowany system odwracania arkuszy z zachowaniem optymalnego pasowania oraz w pełni kontrolowane przekazywanie arkuszy gwarantowana jest wysoka jakość produkcji przy każdej prędkości. Rozszerzone funkcje Preset redukują do minimum ręczne ustawienia, a cyfrowy workflow sprawia, iż czasy narządów maszyny zostają zredukowane do niezbędnego minimum. Podobnie jak pozostałe maszyny pełnoformatowe Heidelberg pracujące w OZGraf, 8-kolorowy Speedmaster został podłączony do systemu pomiaru barwy Heidelberg Prinect ImageControl, który pozwala kontrolować jakość reprodukcji na powierzchni całego arkusza. W drukarni obecnie wdrażany jest przez firmę Infosystems zintegrowany system wspomagający obsługę klientów, gospodarkę materiałową oraz zarządzanie produkcją – Printmanager 2007.
Oficjalne przekazanie linii do oprawy złożonej firmy Kolbus odbyło się 19 lutego w siedzibie drukarni i zapoczątkowało weekend w pobliskich Starych Jabłonkach z bogatym programem rekreacyjnym. Rok 2010 jest dla nas szczególnie ważny – powiedział Ryszard Maćkowiak podczas powitania. – Obchodzić będziemy 65-lecie OZGraf oraz 40-lecie budynku, w którym funkcjonuje drukarnia. Mam nadzieję, że będzie on dla nas wszystkich łaskawszy, że razem z surową zimą odejdzie również kryzys.
Mercator Papier w nowej odsłonie
Partnerem olsztyńskiego spotkania wydawców była firma Mercator Papier, która jest przedstawicielem australijskiego koncernu PaperlinX na rynku polskim. To jeden z największych światowych dystrybutorów papieru (nr 1 na świecie i nr 2 w Europie) oraz surowców przeznaczonych do produkcji opakowań i materiałów do komunikacji wizualnej. Mercator Papier z kolei to firma z ponad 19-letnią historią, którą wydawcom przybliżyli Marek Pakosz oraz Paweł Ruta. W 1998 r. Mercator stał się częścią koncernu Buhrmann, zaś w 2003 roku w wyniku dalszych zmian własnościowych 100 proc. udziałów nabył PaperlinX Europe. Podejmowane obecnie działania – m.in. dwukrotne zwiększenie liczby pracowników oraz zwiększenie kapitału obrotowego – mają na celu budowę nowej organizacji opartej na najlepszych praktykach branżowych w oparciu o istniejącą strukturę Mercator Papier. Produkty znajdujące się w magazynie są dostarczane w czasie do 24 godzin do dowolnego miejsca w Polsce. Umożliwiają to nowoczesny magazyn centralny klasy A zlokalizowany na obrzeżach Warszawy w kompleksie logistycznym Panattoni Park Ożarów o powierzchni ponad 5400 m2 oraz magazyny lokalne w Krakowie, Poznaniu, Katowicach, we Wrocławiu, w Rzeszowie, Toruniu i Białymstoku. W ofercie Mercator Papier znajduje się obecnie bardzo szeroka gama papierów powlekanych i niepowlekanych, kartonów graficznych, tektur, podłoży do druku cyfrowego i wielkoformatowego oraz papierów biurowych i specjalnych. Papiery wolumenowe dedykowane wydawcom przedstawiła szczegółowo Beata Dąbrowska. Zachęcała do stosowania papierów powlekanych i niepowlekanych o wysokim stopniu spulchnienia, który pozwala na zastosowanie niższej gramatury, a co za tym idzie – oszczędności. W ofercie Mercator Papier znajduje się m.in. drzewny papier niepowlekany niepigmentowany Creamy Hi Bulk o niespotykanym na rynku wolumenie 2,4; cechuje się on wysoką gładkością i nieprzezroczystością. Neo Bulk to z kolei drzewny papier powlekany, występujący w gramaturach 70-90 g/m2, o wyjątkowym spulchnieniu 1,2 oraz gładkiej, matowej powierzchni i wysokiej nieprzezroczystości. Na tym właśnie papierze wydrukowany został niniejszy numer Poligrafiki. AN
