Lider wydajności
Zakup maszyny offsetowej wymaga wysokich nakładów inwestycyjnych. Niezbędne jest zaangażowanie dużego kapitału, co wiąże się z wysokimi kosztami dla drukarni. Odniesienie sukcesu ekonomicznego jest tym trudniejsze, że struktura rynku poligraficznego wymusza na drukarniach przyjmowanie zleceń niskonakładowych, a konkurencja obniżanie cen usług poligraficznych. Dlatego tak ważne są wydajność i niezawodność parku maszynowego, w zasadniczy sposób wpływające na pozytywny wynik finansowy. Drukarnia przyjmująca dużą liczbę niskonakładowych prac z coraz krótszym czasem ich realizacji może stanąć w obliczu problemu wydajności maszyny drukującej przekładającej się na koszt jednej odbitki. Czas konieczny do realizacji zlecenia może okazać się zbyt długi dla klienta, pozostającego w słusznym wydaje się przekonaniu, że tak niewielki nakład można wydrukować od ręki, a najlepiej na wczoraj. Pojawia się wówczas pytanie, ile efektywnie czasu potrzebne jest na drukowanie, a ile na przygotowanie maszyny do druku? Jeżeli ilość czasu koniecznego do przygotowania druku przewyższa znacząco ilość czasu przeznaczonego na samo drukowanie, koszty jednostkowe jednej niskonakładowej odbitki będą zbyt wysokie. Jak zatem uzyskać dobrą wydajność drukowania niskich nakładów przy niskiej cenie odbitki?
Załóżmy, że mamy do wydrukowania wiele nakładów po 500 egzemplarzy (arkuszy). Czas druku 500 arkuszy z prędkością 12 000 arkuszy na godzinę będzie trwał ok. 2 minut i 30 sekund. Ten sam druk z prędkością 17 000 arkuszy na godzinę uzyskamy w czasie 1 minuty i 50 sekund. Proszę zwrócić uwagę na fakt, że prędkość maszyny offsetowej ma znaczący wpływ na wydajność. Różnica wynosi ponad 30%, a jeżeli mamy do wydrukowania np. 50 lub więcej takich nakładów, to jest o czym myśleć. Dalej pojawia się kwestia czasu przygotowania maszyny: czy będzie to 1 minuta, 5 minut, a może pół godziny? Jeżeli przygotowanie będzie trwało pół godziny, to koszt produkcji okaże się nieopłacalny, a cena jednostkowa odbitki naszego nakładu bardzo wysoka i raczej nieakceptowalna dla potencjalnego zleceniodawcy. Intuicja podpowiada nam, że czas przygotowania powinien być niewiele dłuższy od czasu drukowania czyniąc nasze zlecenie atrakcyjnym cenowo i opłacalnym. Czy to jest możliwe?
Konstruktorzy SHINOHARA SHOJI, firmy istniejącej od 1919 roku, pracowali nad rozwiązaniem problemu wydajności maszyn offsetowych od dawna. W 1984 roku wdrożyli do produkcji nowoczesne maszyny zbudowane w oparciu o cylindry o podwójnej średnicy ustawione na tzw. siódmą godzinę. Dzięki swej budowie maszyny Shinohara charakteryzują się wysoką jakością druku i trwałością. Dzięki pełnej automatyzacji gwarantują niespotykaną wydajność. Takie rozwiązania techniczne nie były w owym czasie powszechnie stosowane przez innych producentów, dzisiaj są już raczej standardem. Z kolei w roku 2002 na targach w Tokio Shinohara zaprezentowała nową rodzinę maszyn w formatach 79, 75, 66, 56, 52, o wyjątkowej wydajności, doskonale przystosowanych do druków niskonakładowych prac w krótkim czasie. Na targach Ipex 2006 można było zobaczyć wspomniane maszyny w produkcji, w tym najnowszy model maszyny Uno 52 w formacie B3, o niespotykanych możliwościach technicznych. Zdolność maszyn Shinohara do drukowania niskich nakładów w krótkim czasie wynika z zastosowania sprawdzonych rozwiązań takich jak: Bardzo sprawny mechanizm zmiany płyt bez konieczności zaginania krawędzi. Wymiana 4 płyt trwa około 2 minut i 30 sekund. Mechanizm jest starannie projektowany, a dzięki temu niezawodny. Cyfrowy system zarządzania jakością druku SPIS. System umożliwia przesyłanie danych do maszyny bezpośrednio z przygotowalni drogą elektroniczną poprzez CIP3 lub CIP4. Następnie SPIS (Shinohara Pre Inking System) przetwarza te dane na podstawie wcześniej zdefiniowanych profili. Pierwszy poprawny druk otrzymujemy po wykonaniu 20-30 odbitek. Proces ten nie powinien trwać dłużej niż ok. 1 minuty. Przygotowania do następnego nakładu możemy prowadzić w trakcie drukowania; system SPIS dokona automatycznej zmiany profili farbowych oraz innych ustawień na podstawie wcześniej wprowadzonych danych, ograniczając do minimum czas oraz ilość arkuszy niezbędnych do zmiany nakładu. Zdalny system sterowania registrami
Możliwości tego rozwiązania pokazuje poniższy schemat. Precyzyjną regulację pasowania umożliwia system koszenia płyty na cylindrze płytowym w zakresie 0,6 mm, której można dokonać podczas pracy maszyny. Wystarczy 1 minuta, aby uzyskać pasowanie między zespołami.
Druk 500 arkuszy można wydrukować w czasie ok. 2 minut, maksymalna prędkość drukowania wynosi 17 000 arkuszy na godzinę. Maszyna automatycznie koryguje ilość płynu nawilżającego i farby w zależności od prędkości drukowania dla każdego zespołu osobno, a SPIS kontroluje jakość. Osiągnięcie wymaganej prędkości drukowania na maszynach Shinohara przebiega bardzo szybko.
Pozostaje mycie obciągów gumowych maszyny, co zajmuje ok. 30 sekund.
Maszyny Shinohara wyposażone są w konsolę sterującą z ekranami dotykowymi oraz panel sterujący umieszczony na wykładaniu. Dane są przesyłane przez łącza światłowodowe, zapewniając możliwość sterowania wieloma funkcjami maszyny jednocześnie bez opóźnień.
Podsumowanie czasu drukowania nakładu 500 arkuszy na maszynie Shinohara 75:
Zmiana płyt, ustawienie formatu, ustawienie grubości papieru 150-180 sekund
Ustawienie profili farbowych i druk wstępny ok. 60 sekund
Ustawienie pasowania ok. 60 sekund
Druk nakładu 500 arkuszy 90-150 sekund
Mycie obciągu gumowego ok. 30 sekund
Razem: 390-480 sekund, czyli średnio 7-8 minut.
Taki czas uzyskania 500 odbitek na Shinoharze w formacie B2 jest realny i został potwierdzony zarówno podczas testów, jak i w warunkach produkcyjnych. Nie należy zapominać, że osiągnięcie takich wyników wymaga profesjonalnej organizacji produkcji i znacznej dyscypliny opartej na wykwalifikowanej obsłudze oraz odpowiednim wykorzystaniu elektronicznych systemów maszyny. Szczególnie pomocny jest cyfrowy system zarządzania jakością druku SPIS, będący standardem wyposażenia, który oszczędza czas na przygotowanie profili farbowych oraz druk próbny. A jeśli chodzi o makulaturę, to wystarczy około 20 arkuszy. Precyzyjna i trwała mechanika oraz niezawodne systemy elektroniczne czynią z maszyn Shinohara narzędzie do realizacji
zasadniczego celu, którym jest zysk, tak istotny w rozwoju każdego przedsiębiorstwa.
Więcej informacji na www.mercatorpoligrafia.pl.
Mercator Poligrafia SA
Artykuł sponsorowany
