Na szkle drukowane

6 Dec 2016 14:46

8 marca br. studenci Instytutu Poligrafii Politechniki Warszawskiej mieli możliwość zwiedzenia firmy JRJ Dekor mieszczącej się w Kobyłce k. Warszawy, która zajmuje się zdobieniem szkła, porcelany i ceramiki metodami: sitodruku bezpośredniego, kalkomanii oraz matowienia. Wykonywane są wielokolorowe nadruki na butelkach, szklankach, kieliszkach, kuflach, popielniczkach i innych wyrobach. Do zadruku opakowań szklanych firma stosuje sita o numerach 280-370 oraz rakiel o twardości 70ˇ, 80ˇ Sh. W przypadku butelek szklanych przed naniesieniem rysunku można je poddać chemicznemu matowieniu, co nadaje im bardziej estetyczny wygląd. Proces składa się z kilku etapów wykonywanych w ciągu i trwa kilka minut. Zakorkowane butelki poddaje się najpierw czyszczeniu w roztworze kwasu, następnie płukaniu w wodzie, dalej właściwemu matowieniu w roztworze leritu, kolejnemu płukaniu w wodzie za pomocą spłuczki ciśnieniowej i suszeniu. Istnieje również możliwość wykonania tzw. okienek w zmatowionej butelce. Należy wówczas przed procesem nanieść na wybrane miejsce specjalną warstwę ochronną, a następnie już po zmatowieniu poddać butelkę wygrzewaniu, by łatwo usunąć warstwę z okienka. Można również zmyć ją ługiem. Tak przygotowane opakowania zadrukowuje się techniką sitodruku bezpośredniego na automatach liniowych, drukujących w zależności od potrzeb nawet do 6 kolorów. Pozwalają na to stosowane farby termoplastyczne, których największą zaletą jest to, że mają zdolność do natychmiastowego podsychania. Możliwe jest więc nanoszenie kolejnych kolorów od razu, bowiem poszczególne warstwy farby nie przenikają się wzajemnie. Podczas drukowania sita muszą być podgrzewane w celu otrzymania odpowiedniej konsystencji farby. Dekoracja taka wymaga jednak utrwalenia naniesionej farby przez wypalenie, bowiem w przeciwnym razie uległaby zniszczeniu. Proces prowadzi się w wysokotemperaturowych piecach tunelowych w temperaturze 520ˇ- 630ˇ C w czasie zależnym od zastosowanej farby i podłoża. Następnie można nanieść złotą lub srebrną farbę pastową na wybrane miejsca dzięki maszynom sitodrukowym z wbudowanym czujnikiem pasowania. Należy jednak opakowanie poddać ponownemu wypaleniu. Otrzymana warstewka farby ma grubość od 0,05 do 0,1 mikrona. W przypadku nanoszenia druków na okrągłe, skomplikowane i nieregularne powierzchnie szklane stosuje się metodę kalkomanii. Pozwala ona na osiągnięcie równie dobrych efektów jak w przypadku zadruku sitodrukiem, a jednocześnie jest łatwa i prosta w aplikacji. Kalki takie można nanosić ręcznie bądź metodą transferu na gorąco. W przypadku nanoszenia ręcznego kalkę moczy się w wodzie, zrywa z podłoża (papieru transportowego), nanosi na opakowanie szklane, przeciera, po czym poddaje wypaleniu jak przy pozostałych technikach zdobienia.