13 września br. w szwajcarskiej miejscowości Hinwil odbyło się kolejne, coroczne spotkanie dla prasy branżowej zorganizowane przez firmę Ferag. Zaproszonych gości powitał Jürg Möckli
– prezes zarządu Ferag AG. Jak co roku, Ferag wykorzystał tę okazję do zaprezentowania nowych urządzeń wzbogacających szerokie portfolio maszyn wykończeniowych tego producenta. Zaproszeni goście mieli okazję uczestniczyć w prezentacji zarówno teoretycznej, jak i praktycznej dwóch nowych urządzeń. Pierwsze z nich, przeznaczone do wydajnego wkładkowania, to MiniSert, zaś drugie, do podawania okładek, to UniCover 40.
Oba rozwiązania są jeszcze w wersji beta. Ich możliwości można zobaczyć na żywo w drukarni PMC, należącej do Grupy WRH, wykorzystującej je przy realizacji bieżących zleceń dla lokalnych klientów. Zaprezentowane maszyny są dedykowane wschodzącym i szybko rozwijającym się rynkom, do których można zaliczyć Amerykę Łacińską, Afrykę czy kraje Azji i Pacyfiku. Firma Ferag widzi w nich duży potencjał. Zdaniem przedstawicieli spółki, tamtejsze przedsiębiorstwa poligraficzne coraz częściej i chętniej sięgają po zaawansowane i zautomatyzowane rozwiązania w zakresie obróbki końcowej po druku. Na początku 2013 roku rozpoczną się dostawy prezentowanych maszyn do odbiorców z całego świata.
Tegoroczne spotkanie miało wyjątkowy charakter z jeszcze jednego powodu. Podczas uroczystej kolacji z ponad 60 dziennikarzami z całego świata czołowi przedstawiciele spółki WRH Marketing, firmy – podobnie jak Ferag – wchodzącej w skład holdingu WRH, ogłosili oficjalnie decyzję o zmianach strukturalnych, jakie miały miejsce na szczycie przedsiębiorstwa. Po wielu latach pracy na stanowisku dyrektora wykonawczego Guido Steffen obejmie funkcję prezesa zarządu WRH Marketing. Zastąpi on Susanne Rau, właścicielkę holdingu. Z kolei nowym dyrektorem wykonawczym (CEO) firmy WRH Marketing mianowano Thomasa Klumppa, do niedawna dyrektora zarządzającego Ferag Australia.
Nowy wymiar wkładkowania
Anonsowana na drupie w wersji koncepcyjnej linia do automatycznego wkładkowania MiniSert światową premierę w wersji komercyjnej miała właśnie w Hinwil podczas spotkania prasowego firmy Ferag. Szerokie grono klientów Feraga będzie miało okazję zobaczyć omawiany system na żywo w czasie zbliżających się targów IFRA Expo.
Maszyna została opracowana z myślą o zaspokojeniu dzisiejszych wymagań rynkowych dotyczących wydajności, stabilności i objętości wkładek. Jest to najmłodszy i najbardziej efektywny system wkładkujący z całego portfolio Feraga przeznaczony do kompletowania wkładu. Projektowana z myślą o drukarniach prasowych specjalizujących się w małych i średnich nakładach linia MiniSert jest w stanie pracować z prędkością dochodzącą do 20 tys. egz./h. Tego typu drukarnie bardzo często posiadają maszyny o małym obwodzie i realizują zlecenia niskoobjętościowe. Dlatego, zdaniem przedstawicieli firmy Ferag, MiniSert z powodzeniem sprosta ich możliwościom.
Linia ma budowę modułową i składa się z: dwóch, czterech lub sześciu ręcznych nakładaków, modułu wkładkującego i urządzenia do formowania stosu (stackera). Obsługuje produkty o formatach A4 i A3. Maksymalna wysokość pakietów formowanych w stackerze wynosi 125 mm. Co ważne, dostawa, montaż i rozruch całej linii zajmują zaledwie 5-7 dni. Pierwsza instalacja systemu MiniSert jest planowana na styczeń 2013 r. w jednym z wydawnictw prasowych znajdujących się na terenie Zjednoczonych Emiratów Arabskich.
Jest to niezwykle atrakcyjna propozycja dla drukarń, które – nie inwestując dużych środków finansowych – chcą szybko i efektywnie przejść z wkładkowania ręcznego na automatyczne – mówił podczas prezentacji systemu Daniel Sidler, menedżer sprzedaży w firmie Ferag AG. – Zapewnia ona niski koszt eksploatacji przy niezwykle wysokim poziomie bezpieczeństwa produkcji, wprowadzając proces wkładkowania na zupełnie nowy poziom.
Dwa razy szybsze podawanie okładek
Druga z nowości, prezentowanych podczas spotkania w Hinwil, to moduł do podawania okładek UniCover 40. Jego zasada pracy opiera się na obróbce okładek magazynowych w bębnie zbierająco-szyjącym UniDrum w trybie inline, bez wcześniejszego ich złamywania. UniDrum to system, za pomocą którego można szybko i prosto przestawić parametry produkcji. Dzięki precyzyjnym serwonapędom UniDrum automatycznie dostosowuje się do wprowadzonych wstępnie wartości. Parametry każdego zlecenia mogą zostać zapisane i przywołane w razie konieczności jednym przyciskiem. Rotacyjna zasada działania powoduje, że format produktu nie wpływa na prędkość produkcji. Co więcej, im większy jest format produktu, tym bardziej uwidocznia się siła bębna UniDrum. W porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami do
podawania okładek, których prędkość sięga 20 tys. egz./h, UniCover 40 jest dwa razy szybszy. Dzięki temu może on zostać bezpośrednio połączony w ramach jednej linii produkcyjnej z bębnem UniDrum – podkreślał Thomas Obenauer, prezentujący dziennikarzom to nowe rozwiązanie firmy Ferag. – Dla procesu produkcyjnego oznacza to tyle, że okładki – po wydrukowaniu w maszynie zwojowej bądź arkuszowej, po obcięciu na wymiar – mogą być wprowadzane prosto do bębna zbierająco-szyjącego. Tu UniCover 40 wykona falc i przekaże okładkę do nakładaka. W efekcie wyeliminowany zostaje czasochłonny i kosztowny etap przygotowawczy całego procesu. UniCover 40 obsługuje produkty w formatach A5-A3 i gramaturze z zakresu 80-170 g/m2.
Blisko klienta
Ostatnim prelegentem spotkania był Eduard Dengel z firmy WRH Marketing, który podkreślał, że obok dystrybucji i wprowadzania na rynek nowych produktów dla całego zespołu firmy Ferag liczy się solidne i fachowe wsparcie, w skład którego wchodzą m.in. szkolenia, stanowiące wartość dodaną dla użytkowników rozwiązań firmy. Spółka organizuje dla swoich klientów praktyczne warsztaty w należącej do WRH drukarni PMC (Print Media Corporation). W ramach tzw. Userpark są tu zainstalowane liczne rozwiązania Feraga, wykorzystywane do realizacji bieżących zleceń. Tematyka szkoleń jest tak opracowana, by odpowiadały one na zapotrzebowanie we wszystkich zakresach związanych z obsługą urządzeń producenta. W celu osiągnięcia najlepszych efektów szkolenia prowadzone są zarówno poza produkcją, jak i podczas niej. Kompleksowo rozwinięty program szkoleń jest poszerzany o specjalne moduły dla operatorów maszyn, operatorów linii, kierowników produkcji i pracowników takich jak mechanik czy elektronik.
Inny aspekt działalności WRH Marketing, na który zwrócił uwagę Eduard Dengel, to RetroFit – oferowane w ramach pakietu usług serwisowych ValuePlus rozbudowa, wymiana i udoskonalanie starszych systemów Ferag, pracujących w drukarniach z całego świata, przy niewielkim zaangażowaniu finansowym użytkownika maszyn. Za działania z tym związane są odpowiedzialni specjaliści ds. technologii firmy Ferag, natomiast sprzedażą i dystrybucją usług zajmują się 24 filie WRH Marketing na całym świecie, wśród nich Ferag Polska. Nasze rodzime drukarnie już z powodzeniem korzystają z możliwości, jakie daje RetroFit – mówi Jacek Bucholc, prezes zarządu, który towarzyszył grupie polskich dziennikarzy przybyłych do Szwajcarii. –Wśród najciekawszych kontraktów, jakie zrealizowaliśmy bazując na używanym i zaadaptowanym na nowo sprzęcie, można wymienić choćby rozbudowę introligatorni w drukarni Pro Media w Opolu. Kolejne podobne projekty są w trakcie realizacji.
Z wizytą w PMC
Po zakończeniu części praktycznej dziennikarze mieli okazję zobaczyć, jak nowe urządzenia sprawdzają się w praktyce. Prezentacja „w akcji” maszyn, którym poświęcone było spotkanie, odbyła się we wcześniej wspomnianej drukarni PMC. W trakcie pokazów prowadzonych przez Daniela Sidlera i Thomasa Obenauera linia MiniSert została zaprezentowana w wersji z czterema nakładakami, zaś UniCover 40 w rozbudowanej konfiguracji z bębnem UniDrum i nakładakami JetFeeder.
Od przedstawicieli drukarni PMC zgromadzeni dziennikarze mogli się wiele dowiedzieć o działalności zakładu i jego roli w rozwoju oraz propagowaniu systemów Ferag, a także o jego udziale w ramach programu Userpark.
Uwieńczeniem spotkania były godzinny rejs statkiem po jeziorze Zürichsee, w malowniczej scenerii Alp, zwiedzanie Muzeum Winiarstwa w Peninsula Au oraz uroczysta kolacja.
Na podstawie materiałów firmy Ferag opracował KS
