Noże introligatorskie do gilotyn

6 Dec 2016 14:45

Dobór noży introligatorskich do gilotyn uwarunkowany jest przede wszystkim ich zastosowaniem. Kluczowe znaczenie ma bowiem materiał, z jakiego wykonany jest nóż. W ofercie firmy Dienes znajduje się kilka typów materiałów, z których wykonuje się noże. W zależności od specyfiki produkcji, rodzaju ciętego materiału odpowiednio zaleca się ich zastosowanie. W przypadku cięcia papieru normalnego oraz wszystkich rodzajów papieru lekkiego zaleca się stosować noże wykonane ze stali narzędziowej z dodatkiem chromu, wolframu i wanadu o jakości standardowej odpowiadającej stopowi tzw. stali szwedzkiej (Schwedenstahl S w ofercie firmy Dienes). Bardziej zróżnicowane materiały, np. papier, kreda, karton cięte na skalę przemysłową, a także wszystkie rodzaje lekkich papierów wymagają zastosowania noży szybkotnących wykonanych ze stali narzędziowej z dodatkiem wolframu, wanadu i 12% chromu. Materiał ten wykorzystywany najczęściej przy produkcji trójnoży charakteryzują większa trwałość i wytrzymałość (w ofercie firmy Dienes występuje pod nazwą CRG 10). W produkcji książkowej, w której wymaga się cięcia różnych rodzajów papierów, sprawdzają się noże z wkładką ze stali „szybkotnącej” o zawartości 18% wolframu. Pomimo iż są one o blisko 80% droższe od noży wykonywanych ze standardowej stali narzędziowej, to ich wydajność jest blisko 300-500% wyższa (w ofercie firmy Dienes są one oznaczone symbolami SPEED-o-DUR lub HSS). Do cięcia masowych nakładów przy jednakowych rodzajach papieru polecana jest wkładka z węglika spiekanego o najwyższej wytrzymałości i trwałości. Przy prawidłowym i bezawaryjnym stosowaniu tego typu noży można je szlifować kilkadziesiąt razy (występują pod nazwą Hartmetall, w skrócie HM). Firma Dienes posiada także w ofercie szpalty do określonych rodzajów noży, które dla łatwiejszego rozpoznania różnią się kolorami. I tak szpalta czerwona przeznaczona jest do normalnego zastosowania przy zwykłych nożach ze stali narzędziowych SS, CRG10. Kolor szary oznacza szpaltę przystosowaną do współpracy z nożami wysokiej jakości z wkładkami, szczególnie ze stali szybkotnącej HSS i z HM (z węglika spiekanego). Szpalta biało-żółta (poliamidowa) znajduje zastosowanie we wszystkich typach noży, a zwłaszcza w trójnożach przy masowej produkcji. Do cięcia poprzecznego, w szczególności do maszyn firm Wohlenberg czy Senator, należy wybrać szpaltę original Duroflex. Chcąc zapewnić kompleksowość obsługi firma Dienes oferuje także serwis szlifierski noży introligatorskich i przemysłowych. Ze względu na wysoką cenę noży oraz szczególne oczekiwania co do ich jakości, wymagają one należytej staranności podczas procesu szlifowania. Zachowanie podstawowych zasad pozwoli zagwarantować maksymalną wydajność cięcia noża po szlifowaniu. Do najistotniejszych należą: odpowiedni dobór ściernicy (w zależności od typu materiału noża stosuje się ściernice o różnej twardości, wielkości ziarna); odpowiednie chłodzenie (środek chłodzący - roztwór wody ze środkami chłodzącymi i antykorozyjnymi należy kierować bezpośrednio z maksymalnym doprowadzeniem na szlifowane miejsce); prawidłowy posuw, dostawianie na skok i obciąganie w odpowiednim czasie ściernicy szlifierskiej (w zależności od typu szlifowanego materiału). Istotną rolę po procesie szlifowania odgrywa prawidłowe ściągnięcie gradu szlifierskiego. Od tego, jak zostanie usunięty, zależy później w znaczącym stopniu okres użytkowania ostrza noża. Stosowanie niewłaściwych lub mało dokładnych maszyn szlifierskich, nieodpowiednich ściernic, ustawianie błędnych parametrów w procesie szlifowania, zbyt małe chłodzenie są przyczynami zniszczenia (pęknięcia, wyszczerbienia) oraz uszkodzenia (przegrzanie) noży w trakcie procesu szlifowania. Artykuł sponsorowany