Perfekcyjna konstrukcja podstawą sukcesu

6 Dec 2016 14:55

W dniu 30 marca br. zarząd firmy Interas zaprosił przedstawicieli firm, z którymi współpracuje, na seminarium zorganizowane w miejscowości Ostrowo. Program seminarium obejmował 4 bloki tematyczne związane z działalnością firmy. Każdy z nich był prowadzony przez wysokiej klasy specjalistę z danej dziedziny. Na polskim rynku firma Interas jest obecna od 1994 roku. W tym czasie nawiązała stałą współpracę z wieloma firmami o ustabilizowanej pozycji w branży poligraficznej, zajmującymi się przetwórstwem tektury litej i falistej. Można do nich zaliczyć takie przedsiębiorstwa jak Smurfit Kappa Poland, Stora Enso Poland czy też Werner Kenkel. Rakle do zespołów farbowych Jako pierwszy wystąpił Kevin McLaughlin, prezes firmy Flexo Concepts USA. Tematem jego wykładu były rakle do zespołów farbowych. W trakcie jego wystąpienia uczestnicy szkolenia mogli się zapoznać z zaletami i zastosowaniem noży zgarniających TruPoint, dostępnych w ofercie firmy Interas. Wykonane z różnych tworzyw i kompozytów rakle TruPoint są substytutami stalowych noży zgarniających, przeznaczonych do maszyn zadrukowujących podłoże techniką fleksograficzną. Znajdują one również zastosowanie przy druku offsetowym. Niekwestionowaną zaletą omawianych w ramach wystąpienia rakli jest ich zwiększona żywotność: są nawet do pięciu razy trwalsze niż rakle stalowe. Noże TruPoint redukują też zadrapania wałka anilox, co przekłada się na zwiększenie jego żywotności. Ponadto, zdaniem producenta, stosowanie tego typu rakli minimalizuje prawdopodobieństwo obrażeń operatora. Dzięki ich pracy możliwe jest osiąganie stałej grubości farby, bez względu na jej typ. W ofercie firmy Interas dostępne są następujące modele noży z rodziny TruPoint: Plasteel, ProFlex, UHMW, DuraPoint, UltraFlex, Graphix i Poliester. Każdy z nich ma unikalne cechy i zastosowanie, np. noże typu Proflex są zbudowane z acetalowego tworzywa z domieszką teflonu. Takie połączenie gwarantuje odpowiednią sztywność i znakomitą żywotność noża. Proflex jest stosowany m.in. dla długich przesuwów oraz w przypadku stosowania ściernych tuszów. Istotną kwestią poruszoną w trakcie prezentacji były błędy popełniane przez operatorów maszyn. Częstym uchybieniem jest nieprawidłowa instalacja rakla w uchwytach mocujących. Śruby mocujące rakiel powinno się przykręcać począwszy od środka rakla, a następnie przemiennie z jednej i drugiej strony. Zachowanie takiej kolejności zapobiega pofalowaniu się rakla, co ma negatywny wpływ na późniejszą jakość produkcji. Ważną sprawą jest także ustawienie prawidłowej siły nacisku rakla. Rezultatem zbyt dużego nacisku jest przyspieszone ścieranie się zarówno rakla, jak i cylindra. Ponadto mogą powstawać wióry mogące uszkodzić strefę kontaktową lub spowodować wygięcie rakla. Odpowiednie ustawienie rakla może więc przynieść przedsiębiorstwu wiele korzyści w postaci oszczędności farby, dłuższej żywotności materiałów eksploatacyjnych i polepszenia jakości produkcji. Prelegent wspominał również o rodzajach stosowanych profili rakla (ściętym, prostym i DACC) oraz ich zastosowaniach i wpływie na konkretny rodzaj produkcji. Swoje wystąpienie Kevin McLaughlin zakończył ciekawostką pokazującą wszystkim zgromadzonym, jak szerokie zastosowanie mają materiały stosowane do produkcji omawianych noży. Każda wyprodukowana na świecie deska snowboardowa od spodu jest pokryta ekskluzywną wersją materiału UHMW – DuraPoint. Materiał ten posiada ultrawysoką masę cząsteczkową. W przemyśle poligraficznym jest najczęściej stosowany w prasowniach tektury falistej jako nóż dozujący i powstrzymujący. Sztancowanie rotacyjne Bert Beijert z firmy Dicar Holandia w swoim wystąpieniu skupił się na rozwiązywaniu problemów występujących podczas sztancowania rotacyjnego. Uczestnicy seminarium dowiedzieli się, jakie są najczęstsze przyczyny występujących błędów. Mogą one wynikać z zastosowania nieprawidłowego narzędzia bądź surowca. Prowadzący udzielał również porad, jak można sobie z nimi poradzić. Dużym zainteresowaniem uczestników spotkania cieszył się omawiany przez Berta Beijerta opatentowany produkt firmy Dicar – obrotowy cylinder wykrawający Dicar Equalizer. Dzięki jego korygującemu przemieszczaniu się wymiary wycinanych użytków są zawsze zachowane. Producent urządzenia zapewniał, że rezultaty stosowania tego cylindra są znacznie lepsze niż w przypadku stosowania konwencjonalnych cylindrów sztancujących. Od momentu wprowadzenia produktu na światowy rynek do chwili obecnej dokonano już ponad 1000 jego instalacji w zakładach na całym świecie. Dzięki jego odpowiedniej rotacji ostatnie cięcie jest takie samo jak pierwsze. Budowa Equalizera jest przystosowana zarówno do nowych, jak i już istniejących noży wykrawających Na koniec wystąpienia Bert Beijert mówił o niezwykle ważnej kwestii, istotnej dla każdego zakładu produkcyjnego, jaką jest bezpieczeństwo pracowników i procesów technologicznych. Zdaniem prowadzącego, ten problem nie może zostać zepchnięty na dalszy plan przez problemy rynkowe czy chęć maksymalizacji zysków. Dotyczy on zarówno zakładów już istniejących, jak i tych, które dopiero powstają. Sztancowanie płaskie Ostatni wykład na seminarium wygłosił Roman Kaschitz z firmy Cito, który niezwykle ciekawie opowiadał o tematyce dotyczącej sztancowania płaskiego. W trakcie swojego wystąpienia dzielił się z uczestnikami wiedzą i doświadczeniem, zdobytymi podczas 25-letniej pracy w branży. Ponieważ linie bigujące w dzisiejszych czasach odgrywają równie ważną rolę jak linie tnące, duża część wystąpienia była poświęcona właśnie temu zagadnieniu. Reprezentant firmy Cito obszernie opisywał linie i akcesoria stosowane przy wykrawaniu płaskim. Każdy z uczestników szkolenia otrzymał próbki samoprzylepnych taśm używanych do wyklejek. Taśmy te mają specjalne kolory pozwalające na ich łatwe rozróżnienie pod względem grubości. Roman Kaschitz prezentował ich zastosowanie i odpowiedni sposób użycia. Jak zapewniał, są one proste w obsłudze, a ich ekstremalna twardość i dobre przyleganie pozwalają na stosowanie ich przy wysokonakładowych i powtarzalnych zleceniach. Pomiędzy wystąpieniami Berta Beijerta i Romana Kaschitza, Jerzy Filc prezentował całą gamę noży firmy Zenith Cutter USA, dostępnych w ofercie handlowej firmy Interas. Konkurencyjne cenowo noże i ostrza są wykonane ze stali o najwyższej jakości, dzięki czemu zapewniają precyzyjną i trwałą pracę. Są one szeroko stosowane na całym świecie. Seminarium firmy Interas odbywało się w hotelu Moran, położonym w malowniczej scenerii jeziora Powidzkiego. Jego uczestnicy chętnie korzystali z wiedzy i doświadczenia gości zaproszonych przez kierownictwo firmy. Z całą pewnością każdy z uczestników spotkania zapoznał się z rozwiązaniami i produktami mogącymi usprawnić działanie jego przedsiębiorstwa. Wszystkie produkty prezentowane w trakcie seminarium są dostępne w ofercie handlowej firmy Interas. Karol Suski INTERAS – A. Snarski ul. Niemojewskich 23, 88-100 Inowrocław tel.: 52 35 46 155, fax: 52 353 99 71 info@interas.com.pl, www.interas.com.pl Flexo Concepts – hala 11 – stoisko C34 CITO-SYSTEM – hala 10 – stoisko E39 Zapraszamy! Artykuł sponsorowany