5 padziernika br. w Instytucie Poligrafii Politechniki Warszawskiej odbyły się pište Poligraficzne Konfrontacje, które zgromadziły przeszło 80 osób. Podobnie jak poprzednie, spotkanie zorganizowało Stowarzyszenie Absolwentów Instytutu. Tematem Konfrontacji była tym razem ăKontrola jakoci on-lineÓ, prezentacje przygotowano pod kštem drukarń offsetowych, z maszynami cold- i heatsetowymi. Tematyka wybrana została m.in. ze względu na zbliżajšce się Międzynarodowe Targi Wydawnicze IfraExpo 2005.
Wystšpienia prelegentów poprzedził wykład na temat kontroli jakoci procesów drukowania, który wygłosił dr Konrad Blachowski (inicjator tych Konfrontacji). Poruszył on wiele kwestii kluczowych dla standaryzacji procesu drukowania takich jak wartoci kolorymetryczne, pomiary densytometryczne, wartoci tonalne czy krzywe charakterystyczne, służšce do opisu zmian rozmiarów punktów rastrowych. Temat kontroli jakoci procesów drukowania rozwinęli zaproszeni przedstawiciele kilku firm oferujšcych know-how w tej dziedzinie. Santtu Mki, reprezentujšcy firmę Honeywell Process Solutions z Finlandii wystšpił z prezentacjš ăClosed Loop Colour Control in Newspaper PrintingÓ (System ăzamkniętej pętliÓ Đ kontrola kolorystyczna podczas drukowania gazet). System kontroli jakoci Printa oferowany przez tę firmę miał już 190 instalacji, z czego 150 w Europie. Jako wiatowy trend Santtu Mki podał zwiększajšcš się liczbę zespołów w maszynach drukujšcych oraz coraz większy nacisk na standaryzację procesów drukowania. Reklamodawcy niezależnie od rodzaju gazety i papieru, na jakim jest drukowana, chcš mieć takš samš jakoć i kolorystykę swoich ogłoszeń Đ wyjanił Đ dlatego też firmy produkujšce maszyny do produkcji prasowej coraz więcej uwagi powięcajš zautomatyzowaniu procesów standaryzacji. Podał też przykład ăWall Street JournalÓ, który dzięki wdrożeniu tych procesów nie tylko poprawił jakoć swej produkcji, ale również zaoszczędził 2 mln USD.
System kontroli jakoci Printa opiera się na kontroli nie tylko koloru, ale i registra, aby zapewnić idealne pasowanie. Może być zintegrowany z większociš maszyn drukujšcych, a efekty jego pracy to m.in. mniejsza iloć makulatury i oszczędnoć farby. Pomiar odbywa się na zadrukowywanej wstędze (przy maksymalnej prędkoci 17 m/s), a punkty pomiarowe majš wysokoć 1,7 mm Đ sš to 4 kwadraty dla CMYK w półcieniach, które mogš być umieszczone w dowolnym miejscu. Te same punkty służš do kontroli kolorystycznej i registra odcięcia. Zarzšdzanie barwš w czasie całego procesu produkcji jest elementem kluczowym Đ przekłada się ono na mniej reklamacji i mniej niezadowolonych klientów Đ zakończył swe wystšpienie Santtu Mki.
Tytuł prezentacji kolejnego prelegenta, Jaco Bleijenberga reprezentujšcego firmę Q.I. Press Controls z Holandii, to ăIntelligent Density System (IDS). The latest concepts in the field of spectral colour maintenanceÓ (Inteligentny system pomiaru gęstoci. Najnowsze koncepcje w dziedzinie kontroli spektrofotometrycznej). Firma Q.I. Press Controls powstała w 1996 r. i jest jednym z dostawców systemów kontroli koloru i registra dla offsetowych maszyn rotacyjnych. System IDS składa się z następujšcych elementów:
Ľ Inteligentny system pomiaru gęstoci Đ pomiar wartoci CIELab dokonywany jest na obrazie i porównywany z cyfrowym proofem. Niepotrzebne sš tu dodatkowe punkty kontrolne.
Ľ System inteligentnego registra będšcy połšczeniem automatycznego registra koloru, registra odcięcia i registra pasowania w jednym systemie. Charakteryzuje się on najmniejszymi, prawie niewidocznymi punktami kontrolnymi, które mogš być umieszczone w dowolnym miejscu.
Ľ Inteligentny system zarzšdzania jakociš dostarcza informacji o jakoci produktu. Analizowane sš takie wartoci jak napięcie wstęgi papieru i jego charakterystyka, a także problemy w równowadze wodno-farbowej, dzięki czemu natychmiast mogš zostać podjęte działania korygujšce w czasie drukowania, a w przypadku reklamacji błędy mogš być przeledzone.
Jaco Bleijenberg jako trendy występujšce w dziedzinie produkcji prasowej wskazał przede wszystkim postępujšcš automatyzację wszystkich procesów oraz coraz większš wagę przykładanš do jakoci druku. Firma Q.I. Press Controls spodziewa się, że sukces odniesie tzw. softproofing. Umożliwia on drukarzowi kontrolę wszystkich wartoci referencyjnych na ekranie i dostosowanie kolorystyki na maszynie w przestrzeni RGB. Zmiany sš wizualizowane przed drukowaniem, co umożliwia ponownš korektę, oszczędza czas i zmniejsza iloć makulatury. Ponadto drukarz może zobaczyć, jak mała zmiana koloru w danym obszarze wpłynie na kolorystykę całoci pracy.
Maarten Coerman, przedstawiciel belgijskiej firmy Graphics Microsystems n.v. (GMI) na wstępie poinformował, że kierownikiem sprzedaży na Europę rodkowš i Wschodniš został Krzysztof Sentek. Tłumaczył on prezentację Maartena Coermana, której temat brzmiał: ăColorQuick and the global standardization of web offset printingÓ (System ColorQuick i globalna standaryzacja w zwojowym drukowaniu offsetowym). Maarten Coerman powołał się na przykład Coca Coli, której logo bez względu na miejsce drukowania opakowania i użyte materiały musi mieć ten sam kolor. Firma GMI widzi w tym globalny trend i w zwišzku z tym koncentruje swoje działania na zarzšdzaniu barwš. W swojej ofercie posiada system ColorQuick, którego głównym elementem jest moduł mierzšcy wartoci kolorystyczne. Zgodnie ze standardami ISO do pomiaru koloru niezbędne jest czarne tło, więc system ten dokonuje pomiaru na czarnych wałkach. Maarten Coerman zwrócił uwagę, że system ColorQuick jako jedyny zgodny jest ze standardami ISO. Wszystkie dane zmierzone przez moduł przekazywane sš do systemu color management Đ dużego serwera połšczonego ze studiem prepress drukarni. Pasek kontrolny ma 2 mm wysokoci. Inwestycja w system ColorQuick pozwala zaoszczędzić 10-30% czasu powięcanego na ustawienie maszyny, 5-10% makulatury oraz 10-20% farby. Dodatkowe korzyci to redukcja zatrudnienia Đ wystarczy 1 operator maszyny zamiast 3. Firma GMI sprzedała dotychczas ponad 550 systemów ColorQuick, z czego 170 w Europie.
Pište Poligraficzne Konfrontacje były dla firmy Heidelberg okazjš do zaanonsowania, że wyłšcznym partnerem Goss International w zakresie sprzedaży produktów oraz usług serwisowych i częci zamiennych offsetowych akcydensowych maszyn zwojowych w Polsce pozostaje Heidelberg Polska. Ponadto od 1 stycznia 2006 roku Heidelberg Polska będzie wyłšcznym partnerem handlowym Goss International w zakresie maszyn gazetowych współpracujšcym ze wszystkimi klientami w Polsce. Patrick Allavene-Gaspard, reprezentujšcy francuski oddział firmy Heidelberg i Hubert Borzym, dyrektor działu maszyn zwojowych Heidelberg Polska dokonali prezentacji pod tytułem ăOmni makeready Đ paper saving in heatset printingÓ (Omni makeready Đ oszczędnoci papieru w drukowaniu heatsetowym). Jest to system zarzšdzajšcy maszynš zwojowš Goss M600, którego głównymi celami sš: redukcja makulatury, optymalizacja wstępnego ustawienia kałamarzy farbowych i działania zamkniętej pętli koloru (closed loop). Sam system closed loop umożliwia uzyskanie dobrej kopii produkcyjnej już przy 3000-3500 odbitek rozjazdowych, natomiast cały system omni makeready dokonuje tego już przy 900-2000 odbitek. Jest on zintegrowany w jednej konsoli, co ułatwia dokonywanie zmian. Hubert Borzym zdradził, że firma Heidelberg cile współpracuje z firmš GMI w zakresie systemów closed loop, system ten jest zintegrowany z omni makeready na nowych maszynach. Dodał jednak, że nie jest to współpraca na wyłšcznoć.
Maria Kwiatkowska, prezes Stowarzyszenia Absolwentów IPPW, zapytana o kolejne Konfrontacje odpowiedziała: Chcielibymy organizować je częciej, nawet raz w miesišcu. Ich tematyka mogłaby dotyczyć całej branży poligraficznej. Ostatnie spotkania powięcone były tematyce druku wielkoformatowego i papierów, najbliższe będš być może na temat farb. Dodała, że ponieważ udział w Konfrontacjach jest odpłatny, Stowarzyszeniu zależy nie tyle na pozyskaniu sponsorów, ile na ciekawych wykładowcach. AN
