Firma Fujifilm to lider w zakresie rozwiązań dla szeroko pojętego prepressu. Produkty tej firmy znane są z wysokiej jakości i niezawodności każdemu, kto pracuje w drukarni bądź w studiu przygotowania druku i miał okazję któryś z nich wypróbować.
Fujifilm to również producent doskonałych rozwiązań dla działu press i procesów wykończeniowych, które są odpowiedzią na wiele problemów technologicznych trapiących producentów o profilu poligraficznym.
Coraz więcej osób w Polsce pracuje opierając swoją technologię wytwarzania na którejś z gałęzi produktów z najwyższej półki jakościowej dostępnej na światowym rynku – grupy PRESSMAX.
Fujifilm – jakość przede wszystkim
Obecna polityka cenowa oraz wysokie koszty wytwarzania zmuszają wielu producentów materiałów do balansowania jakością, cięcia kosztów albo nawet do przeniesienia produkcji na tereny dalekowschodnie, aby generować oszczędności lub przeżyć. Źródło produktów Fujifilm, niezależnie od etykiety na pojemniku, zawsze pochodzi od czołowych europejskich twórców chemii – PRESSMAX. Z doświadczeń produkcyjnych i badań naukowych w sześciu krajach na całym świecie od Australii do Japonii, od Belgii po USA oraz niezależnych ośrodków badawczych w Niemczech wynika, że produkty Fujifilm PRESSMAX są najskuteczniejsze, wsparte bogactwem wiedzy i trzydziestoletnim doświadczeniem wielu europejskich placówek naukowych Fujifilm. Inwestując w technologię PRESSMAX wiesz zawsze, że sięgasz po produkt najwyższej klasy, który nigdy Cię nie zawiedzie.
Gama produktów PRESSMAX obejmuje szerokie spektrum rozwiązań w zakresie: wysokiej jakości środków buforujących – zwykłych oraz do redukcji alkoholu izopropylowego, szerokiej gamy zmywaczy, lakierów wodnych, olejowych, lakierów UV, klejów, silikonów, aż po pudry i potężną gamę skutecznych środków pomocniczych.
PRESSMAX – FOUNTMAX, bufor bez problemu
Perfekcyjność środków buforowych Fujifilm jest rezultatem wieloletnich badań i testów. Powszechnie wiadomo, że popularna „woda” jest kluczem do prawidłowego prowadzenia procesu drukowania i rzadko drukarnie odważają się na zmiany w tej dziedzinie. Zależnie od techniki druku podstawowymi składnikami roztworu nawilżającego są: woda o określonych parametrach, środek bufo-rujący oraz alkohol izopropylowy – oczywiście jeśli jeszcze go nie wyeliminowaliśmy. Główne zadania buforu to: utrzymywanie odpowiedniej wartości pH środka nawilżającego i odpowiedniego ba-lansu farba-woda, ograniczenie powstawania bakterii, skuteczne nawilżanie miejsc niedrukujących poprzez utrzymanie odpowiedniego napięcia powierzchniowego, ochrona płyty podczas postoju maszyny, ograniczenie korozji oraz wiele innych.
PRESSMAX w Polsce rozwiązuje te problemy globalnie lub zapewnia swoim klientom rozwiązania dostosowane do ich indywidualnych potrzeb, jeżeli mają szczególny problem tylko z pewnym elementem procesu. Technicy Fujifilm są w stanie doradzić, jak skutecznie wyeliminować problem, a docelowo oszczędzić na dozowaniu środka, oraz obniżyć koszty wytwarzania przez zwiększenie wydajności. Eliminacja problemów technologicznych, ułatwienie pracy maszyniście offsetowemu, brak nieplanowanych postojów z powodu choćby zapchanego grzybem przewodu zwracają się z nawiązką, a przecież wiadomo, że to dopiero wierzchołek góry lodowej pod hasłem „problemy w druku offsetowym”. Możemy wymieniać niedogodności, z którymi spotykacie się Państwo na co dzień i teraz na pewno niejeden czytelnik uśmiechnie się, gdyż wie, że dotyczy to także jego drukarni. Należy pamiętać, że oszczędność to nie obniżanie wydatków na produkty, ale zwiększenie przepustowości produkcji z utrzymaniem wysokiej jakości – takie możliwości daje PRESSMAX firmy Fujifilm i przekonało się o tym już tysiące drukarń.
Nie warto odkładać problemów na później, „gasić pożary” tylko na chwilę; zapobiegajmy problemom na maszynach offsetowych – w końcu zapłaciliśmy za nie miliony euro.
PRESSMAX – WASHMAX, skuteczna czystość
„Mycie maszyny jest proste… wybieramy program guzikiem i akcja” – tak myśli pewnie wiele osób, które nie doświadczyły tego w sposób bezpośredni. Sam też tak myślałem siedząc wygodnie za biurkiem do momentu, gdy maszynista poprosił mnie do mojej 6-kolorowej maszyny offsetowej i pokazał problem z bliska. „Przecież mam doskonałe renomowane zmywacze do automatu i do mycia ręcznego” – pomyślałem… To wszystko nie tak.
Zmywacze pełnią bardzo ważną funkcję w procesie produkcyjnym, ponieważ między innymi od nich zależy, jak długo maszyna będzie stała. Wielokrotnie widziałem, jak przy przezbrojeniu maszynista kilkakrotnie powtarzał proces mycia, aby dokładnie zmyć pozostałości po poprzednim zleceniu, nie mówiąc już o myciu w trakcie wykonywania nakładu na trudnych podłożach (autor tych wypowiedzi pragnie pozostać anonimowy – red.).
A czy Państwo wiecie, ile razy Wasz maszynista uruchamia program mycia w trakcie zmiany i ile to kosztuje? Może warto sprawdzić…
Głównym zadaniem zmywacza jest przeniknięcie wewnątrz powierzchni farby, oderwanie z czyszczonej powierzchni zanieczyszczeń, utworzenie emulsji składającej się ze zmywacza oraz niechcianych resztek i usunięcie ich poza układ drukowania.
Cel znany jest wszystkim, ale droga do sukcesu bywa niestety bardzo kręta i szanse na skuteczność mają tylko ci, którzy postawili na najnowsze technologie. Zmywacze PRESSMAX zapewniają użytkownikom najbardziej pożądane w dzisiejszej rzeczywistości możliwości:
n dużą siłę przenikania powierzchni,
n szybkie usunięcie farby z czyszczonej powierzchni,
n suchy obciąg po procesie czyszczenia bez efektu zatłuszczenia,
n nikły efekt odkładania się odpadu na elementach czyszczących,
n osłonę przed korozją,
n homogeniczność procesu – szybką zdolność do tworzenia mikroemulsji.
PRESSMAX dedykuje swoje produkty do wszystkich technologii druku, proponując drukarniom rozwiązania nie uniwersalne, lecz nastawione na wysoką skuteczność, niezależnie od tego, czy to druk konwencjonalny, czy też UV.
Pamiętajmy, że każdy postój kosztuje, a z tego, co pamiętam (mogę się mylić), najkrótszy program mycia stosowany w trakcie drukowania to 4 minuty. Nie ma sensu dublować procesu mycia – wystarczy raz, a dobrze z PRESSMAX-em.
PRESSMAX – COATMAX, lakiery dla najlepszych
Każdy wie, że produkty komercyjne, w przypadku których sami możemy określić, czego i w jakiej ilości potrzebujemy, wybieramy w jeden z dwóch sposobów: albo znamy produkt i wiemy dokładnie, że to właśnie to, albo dajemy się skusić efektownemu wyglądowi. Może wyda się to dziwne, ale ten drugi sposób dominuje na rynku – a produkty coraz bardziej kuszą opakowaniami… ich połyskiem.
Droga do „wysokiego połysku” z grupą lakierów PRESSMAX jest prosta.
Poligrafia opakowaniowa w Polsce stosuje szeroką gamę różnego rodzaju lakierów i jest głównym odbiorcą dla ich producentów. Dużą grupę stanowią odbiorcy lakierów PRESSMAX, stawiając sobie za cel jakość i wysoką powtarzalność produktów.
Czego żądamy od współczesnych lakierów:
n przede wszystkim efektu – głębokiego matu lub wysokiego połysku,
n szybkiego schnięcia w procesie i wysokiej odporności na ścieranie,
n braku charakterystycznego żółtego zabarwienia,
n braku zapachu,
n braku ograniczeń w prędkości lakierowania.
PRESSMAX – COATMAX spełnia wszystkie wymienione wymagania, a co więcej – spełnia dodatkowe kryteria takie jak wysoka barierowość, odpowiedni poślizg (jeśli jest wymagany), niski poziom odkładania się lakieru na formie lakierniczej i, co najważniejsze, dzięki wysokiej elastyczności produkty odznaczają się wysoką odpornością na pękanie, co minimalizuje „cracking effect” (mozaikowatość powłoki), jeśli farba pod lakierem nie jest dokładnie utrwalona.
Część produktów z gamy COATMAX jest dopuszczona do produkcji spożywczej dzięki charakteryzowaniu się obniżonym poziomem migracji lub nawet do kontaktu z żywnością dzięki specjalnie wyspecyfikowanym substratom lakieru.
Więcej informacji o produktach PRESSMAX uzyskacie Państwo na stronie www.fujifilm.pl lub kontaktując się z Graphic Art Division w siedzibie Fujifilm Europe GmbH w Polsce.
Artykuł sponsorowany
