Próbne odbitki na ekranie monitora

6 Dec 2016 14:43

Drukarze obsługujšcy rotację gazetowš Wifag OF 470 GTD w nowej drukarni St. Galler Tagblatt AG w Szwajcarii już nie muszš posługiwać się niezliczonš iloœciš odbitek na papierze do kontrolowania jakoœci podczas drukowania. Na każdym z szeœciu stanowisk kierowania maszynš zainstalowano 23-calowy monitor, na którym automatycznie i przy pełnej zgodnoœci barw wyœwietlana jest odpowiednia stronica drukowanej gazety. Ten pionierski system, będšcy œwiatowš nowoœciš, powstał dzięki współpracy firm: GraphicArt (przedstawiciel firmy Autologic), Agfa, ABB oraz oczywiœcie użytkownika Đ gazety ăSt.Galler TagblattÓ. Ta nowa drukarnia, która powstała w cišgu trzech lat i jest obecnie najnowoczeœniejszš drukarniš gazetowš w Szwajcarii, ma nie tylko nowš rotację offsetowš, lecz także bardzo wydajny zestaw urzšdzeń do ăgazetowego workflowÓ w składzie i przygotowalni form, przeważnie z firm Agfa i Autologic: Plateroom Manager wraz z APS-WebView, Output Manager, PagePair oraz RIPy. Współpraca wymienionych firm doprowadziła do stworzenia prostej w zasadzie możliwoœci wyœwietlania bezpoœrednio na ekranie stanowiska kierowania maszynš tzw. softproofs, czyli odbitek do kontroli drukowania. Wykaz wymagań ustalonych przez drukarnię, które musiał spełnić system softproofs, sprawiał na poczštku pewne kłopoty fachowcom z firmy Graphic-Art. Okreœlono bowiem, że: Ľ ma to być system dostępny na każdym stanowisku kierowania; Ľ obraz każdej stronicy gazety, którš drukarz wybierze na pulpicie, musi być wytworzony na ekranie w cišgu maksymalnie dwóch sekund; Ľ obraz musi być wyœwietlany w skali 1:1 z wysokš jakoœciš i rozdzielczoœciš; Ľ system musi pracować bez jakichkolwiek czynnoœci ręcznych ze strony drukarza, a więc bez klawiatury i myszki; Ľ całe rozwišzanie musi być elastyczne, nadajšce się do modyfikacji (wymaganie to było bardzo istotne dla gazety ăSt. Galler TagblattÓ, ponieważ ma ona osiem różnych wydań regionalnych). Nie było na rynku gotowych rozwišzań tego typu, które można by zastosować. W przeszłoœci podejmowano tylko próby rozwišzania tego zagadnienia. Ale firma GraphicArt była przekonana, że problem rozwišże. Wprawdzie istniejšcy w drukarni Agfa Plateroom Manager standardowo dysponuje funkcjš softproofing, ale jest ona przeznaczona dla redakcji, ogłoszeniodawców itd. i nie nadaje się do wykorzystania na stanowisku kierowania maszynš rotacyjnš, gdyż nie daje możliwoœci automatycznego wybierania stronic oraz jest dla drukarza zbyt powolna. Podstawowym elementem nowego systemu jest możliwoœć bezpoœredniego dostępu ze stanowiska kierowania do wydań w głównym serwerze w centrali firmy. Te wydania, uporzšdkowane według nazw produktu, znajdujš się w odpowiednim banku danych. W czasie, gdy drukarz pracuje np. przy regulacji farby, ze stanowisk kierowania wysyłany jest sygnał do centrali. Odpowiedni obraz stronicy jest wywoływany online i niemal natychmiast odtwarzany na monitorze TFT z pełnš wiernoœciš barw. Szczególnym wymaganiem, które musiało spełnić oprogramowanie, była koncepcja przyjęta w wydawnictwie ze względu na koszty, a polegajšca na tym, że przy oœmiu wydaniach regionalnych naœwietlane sš na płyty tylko te stronice, które sš zmieniane. Na monitorze muszš się jednak ukazywać także te stronice, które nie podlegajš wymianie. Ponieważ softproofs nie występujš w wymiennych wydaniach, to oprogramowanie musi być ukierunkowane na œcieżkę wydania głównego według odpowiedniej tabeli ASCII. Tabela ta zawiera wszystkie dotychczas znane produkty i może być w drukarni samodzielnie dopasowana do struktury zleceń. Czołowym elementem tego rozwišzania jest przekazywanie danych z macierzystego zakładu do drukarni. Kabel œwiatłowodowy z jednej strony zapewnia wysokš prędkoœć przekazywania danych, a z drugiej strony czyni zbędnym instalowanie drugiego serwera jako ăpoœredniej pamięciÓ w drukarni. System ten jest wykorzystywany w drukarni od kilku miesięcy i okazał się wielkim sukcesem. Jego główne zalety to: Ľ mniej działań technicznych przy sortowaniu proofów, Ľ dzięki możliwoœci bezpoœredniego kontrolowania kolejnoœci stronic na softproof odpada kontrola schematu gazety, Ľ prostszy rozruch przy wyższej jakoœci, a dzięki temu mniej makulatury, Ľ przy dużych nakładach można osišgnšć wyższš stabilnoœć barw. Powodzenie przy opracowywaniu i wprowadzaniu tego systemu wynikało między innymi z tego, że drukarnia jako przyszły użytkownik przedstawiła klarowny wykaz wymagań, jakie musiał on spełnić. Doszło do tego wielkie zaangażowanie firm GraphicArt i ABB w opracowywanie i realizację tego przedsięwzięcia. Na podstawie artykułu Daniela Bischofa ăSoftproofs direkt an den Leitstand...Ó z ăViscomÓ nr 19/2003 opracował ZZ