Proces produkcyjny w poligrafii dla zwykłego zjadacza chleba jest najczęściej czymś kompletnie niezrozumiałym. Naświetlanie płyt laserem, wywoływanie, drukowanie za pośrednictwem obciągu gumowego oraz cała gama procesów przetwórczych wywołują u niejednej osoby ból głowy.
W przeszłości, gdy technika raczkowała na rynku, urządzenia produkcyjne były proste, ale i toporne, miały znaczne rozmiary oraz posiadały wiele ograniczeń. Szerokie i ciężkie obudowy nadawały maszynom potężny i poważny wygląd, a obsługa manualna była jedyną dostępną opcją. Mało kto potrafił wtedy obsługiwać te urządzenia, co powodowało, że posiadanie tej wiedzy tajemnej podnosiło operatora do rangi monopolisty mogącego dyktować warunki współpracy. Pomimo spełnienia wszystkich powyższych wymagań i tak nie było gwarancji, że makulatura nie będzie płynęła lawinowo… niestety nieraz płynęła. Czas i potrzeba automatyzacji wymusiły jednak postęp. Tak więc niebawem pojawiły się udoskonalenia w postaci pulpitów sterowniczych, cyfrowych sterowników, monitorów. Dla wielu była to „woda na młyn”, dla innych – przyzwyczajonych do tamtej technologii i obeznanych z nią – przekleństwo. Wahania pomiędzy sensem szczupłego wytwarzania a przyzwyczajeniami rynku zakończył definitywnie kryzys w Europie Zachodniej, jednoznacznie dyktując warunki bytowania. Aby przetrwać, trzeba było odwrócić się od starych przyzwyczajeń i zacząć prowadzić nieco odchudzony, ale ofensywny biznes, gdzie każdą złotówkę ogląda się wiele razy.
Zasady „odchudzonej produkcji” w koncernie Fujifilm są znane już od wielu lat, bowiem nie jest sztuką wytwarzać i powodować przy tym znaczne marnotrawstwo. To właśnie dzięki tej filozofii dzisiaj na rynku można dostać doskonałe produkty Fujifilm w cenach niższych niż oferuje konkurencja. Technologie dostępne obecnie w poligrafii również opierają się na uproszczonych inteligentnych rozwiązaniach mających skrócić procesy wytwórcze. Fujifilm, lider obrazowania specjalizujący się w prepressie, oferuje swoim odbiorcom prócz konwencjonalnych systemów CtP również rozwiązania bezprocesowe.
Materiały bezprocesowe eliminują niemal do zera procesy związane z przygotowaniem do druku i obecnie są już dostępne nie tylko w technologii termicznej, ale i w fioletowej.
Jednym z kluczowych najnowocześniejszych produktów z rodziny Fujifilm jest offsetowa termiczna płyta bezprocesowa PRO T3. Ta forma drukowa w erze urządzeń cyfrowych jest jednym z elementów utrzymujących rentowność zleceń produkowanych w technologii offsetowej. Brillia HD PRO-T3 to płyta termiczna, która po naświetleniu nie wymaga żadnych procesów wykończeniowych takich jak wywoływanie i trafia prosto z naświetlarki do maszyny drukującej. Zapewnia ona doskonałą jakość oraz wydajność procesu drukowania, podobnie jak w przypadku innych płyt cyfrowych, dla wszystkich typów drukowania komercyjnego. Płyta z powodzeniem daje sobie radę z obrazami wykonanymi zarówno rastrem stochastycznym, jak i hybrydowym. Gwarantuje również bardzo krótki czas naświetlania, a zaraz po wyjściu z naświetlarki może zostać założona na maszynę drukującą. Co istotne, odbitka nakładowa jest osiągalna jak przy konwencjonalnej płycie offsetowej.
Czas wypłukiwania miejsc niedrukujących jest pomijalny dzięki innowacyjnej technologii Fine Particle Dispersion (FPD). Ta wysoce zaawansowana technologia mikrodyspersji nie pozwala na zmianę środowiska nawilżania i nie ma wpływu na jakość druku – nie zmienia konduktywności ani pH, a zbędne elementy emulsji są usuwane na kilku pierwszych arkuszach drukarskich.
PRO-T3 jest najbardziej przyjazną dla środowiska płytą ze względu na jej sposób wykonywania i co najważniejsze, również najbardziej efektywną. Eliminując proces wywoływania w wywoływarce eliminujemy zużycie energii, wody, chemii, a przez to i odpadów.
PRO-T3 nie wykorzystuje środków chemicznych oraz gumy, więc redukuje koszt z tym związany. Płyta nie zużywa wody, przyczynia się zatem do oszczędności. Nie potrzebuje też samej wywoływarki, przez co zmniejsza emisję dwutlenku węgla lub eliminuje koszt inwestycji.
Płyta nie produkuje odpadów – ogranicza zanieczyszczenia środowiska i eliminuje materiały wysyłane na składowiska czy do utylizacji.
Płyta PRO T3 firmy Fujifilm daje odpowiedź na pytanie, jak działać PRO-oszczędnie i PRO-ekologicznie, ponieważ:
n oszczędzamy pieniądze redukując chemikalia;
n znacząco obniża rachunki za elektryczność i wodę;
n zmniejsza koszt utylizacji odpadów;
n nie wymaga wywoływarki, przez co oszczędza setki godzin pracy rocznie oraz eliminuje koszt sprzątania i utrzymania.
Rozwój technologii fioletowej sprawia, że obecnie zaczyna ona przewyższać technologię termiczną. Firma Fujifilm już dawno ogłosiła dostępność płyty HD PRO – V wykonywanej w technologii fioletowej, należącej do grupy „lo-chem”. Oczywiście sukces miał swój początek w Europie Zachodniej, gdzie produkt święci triumfy jako ekonomiczny i ekologiczny.
Brillia HD PRO-V to jedna z najnowszych płyt Fujifilm, mających na celu uproszczenie procesu prepress przez zużycie mniejszej ilości chemii. Dzięki temu urządzenie do wywoływania wymaga rzadszej konserwacji, a prepress produkuje mniej odpadów niż jego konwencjonalny konkurent. Ponadto nie jest już wymagana obecność regeneratora, dzięki czemu nie występuje problem z codziennym monitorowaniem pH oraz konduktywnością kąpieli, ponieważ sprawność systemu „lo-chem” zapewnia jedynie kilka mililitrów czystej wody dziennie. Dzięki wysokiej polimeryzacji i czułości płyt Fujifilm, Brillia HD PRO-V zapewnia również niesamowite wyniki jakościowe, gwarantując odwzorowanie stopnia pokrycia powierzchni w zakresie 1-99 proc. i jest w stanie skutecznie pracować z 20-mikronowym rastrem FM.
Płyta Brillia HD PRO-V łączy w sobie zalety niskiego zużycia chemii ze sprawdzoną filozofią niskich kosztów eksplo-atacji systemów fioletowych, przynosząc niezrównaną jakość, spójność i wydajność w produkcji płyt.
Podobnie Brillia PRO-VN, płyta fioletowa z rodziny Low Chem opracowana specjalnie dla rynku gazetowego, umożliwia drukarniom prasowym osiągnięcie takiego samego poziomu jakości, jaki uzyskują od dawna użytkownicy standardowych rozwiązań fioletowych. Rozwiązania te przynoszą nie tylko korzyści uzyskane dzięki opartym na opatentowanej technologii Fujifilm elementom zapewniającym optymalne parametry produkcji: równowagę farba/woda, stabilność w druku (dotyczącą obszarów płyty), ale – co najważniejsze – rozwiązania te nie wymagają użycia tradycyjnych środków chemicznych – regeneratorów, tylko zwykłej wody, którą musimy uzupełnić w celu utrzymania ciągłości procesu wytwarzania.
Więcej szczegółów na temat termicznych i fioletowych bezprocesowych systemów CtP oraz innych PRO-ekologicznych i PRO-ekonomicznych rozwiązań firmy Fujifilm znajdziecie Państwo na stronach www.fujifilm.pl bądź kontaktując się bezpośrednio z przedstawicielem handlowym.
Artykuł sponsorowany
