Redukcja masy opakowań, potencjalna oszczędność kosztów procesowych, bezpieczeństwo żywności dzięki niskomigracyjnym opakowaniom i znakomita kolorystyka z wyszukanymi uszlachetnieniami wyróżniającymi markę to trendy, które mają wpływ na dzisiejszy rynek opakowań.
W obrębie rynku opakowań te z tektury falistej od pewnego czasu przeżywają gwałtowny rozwój. Wcześniej dostępne tylko w kolorze brązowym i zwykle z jednokolorowym nadrukiem – czyniącym je najbardziej podstawowym materiałem opakowaniowym – od niedawna cieszą się prawdziwą eksplozją barw. Opakowania z tektury falistej w przeszłości nie były traktowane jako podstawowe narzędzie marketingowe. Obecnie jednak stały się praktycznie nie do odróżnienia od luksusowych pudełek składanych z tektury. Lekkie fale laminowane białym top linerem nadają opakowaniom z tektury falistej świeży i nowoczesny wygląd. W takie pudełka można bezpośrednio pakować nawet żywność – eliminuje to pośrednie pakowanie elementów, co z kolei zmniejsza koszty i zapewnia opakowaniu trwałość.
Sappi Fine Paper Europe, lider w rozwoju innowacyjnych rozwiązań w zakresie nowoczesnych opakowań składanych z tektury falistej, dwa lata temu wprowadził na rynek nowy top liner o nazwie Fusion, składający się w 100 proc. z bielonych włókien pierwotnych. Jego rozwój był wspierany przez specjalistyczną wiedzę tego znanego producenta papierów i tektur o wysokiej białości. Fusion osiągnął duży sukces wśród uczestników łańcucha dostaw opakowań, m.in. producentów tektury falistej, firm świadczących usługi introligatorskie i wykończeniowe czy projektantów.
Nowe wymagania rynku
Nie ma wątpliwości, że to opakowania jednostkowe są kluczowym czynnikiem decydującym o sukcesie rynkowym danego produktu. Nie tylko produkt walczy o przetrwanie – jego opakowanie często jest pierwszym i najważniejszym czynnikiem decydującym o jego kupnie. Aby przyciągnąć uwagę swoimi towarami, właściciele marek coraz częściej stawiają na nietypowe i kreatywnie zaprojektowane wysokojakościowe opakowania o lśniących barwach i przyciągających wzrok uszlachetnieniach. Z kolei przetwórcy opakowań, aby pozostać konkurencyjnymi, muszą czuwać nad utrzymaniem kosztów produkcyjnych i logistycznych na możliwie najniższym poziomie. Ponadto w obszarze bezpieczeństwa żywnoś-ci istnieje zwiększony nacisk na opakowania o niskiej migracji, które nie zawierają substancji szkodliwych i chronią produkt przed przenikaniem jakichkolwiek zanieczyszczeń.
Zidentyfikowaliśmy cztery podstawowe trendy, na które Fusion jest idealną odpowiedzią – mówi Kerstin Dietze, kierownik marketingu działu Specialty Papers w firmie Sappi Fine Paper Europe. – Są nimi: zmniejszenie masy opakowania umożliwiające potencjalne oszczędności kosztów procesowych; ułatwienie lepszego odwzorowywania barw; ułatwienie stosowania różnych opcji wykańczania; zapewnienie bezpieczeństwa pakowanej żywności poprzez niskomigracyjne własności materiałów, z których wykonane jest opakowanie. Fusion dostarcza korzyści we wszystkich tych obszarach, zapewniając właścicielom marek i przetwórcom opakowań dostęp do podłoży, które mogą być użyte do rozpowszechniania wartości marki, chroniąc jednocześnie jej integralność.
Niższa masa
Właściciele marek oraz przetwórcy opakowań z tektury falistej przykładają coraz większą wagę do redukcji materiałów opakowaniowych. Niższa masa opakowania wiąże się bowiem z oszczędnością kosztów i zrównoważonym rozwojem. Oprócz standardowych gramatur 130, 160 i 180 g/m2, firma Sappi oferuje obecnie top liner Fusion o niezwykle niskiej gramaturze 90 g/m2. Oznacza to, że materiał ten jest odpowiedni dla wielu technik produkcyjnych, w tym offsetowego laminowania tektury falistej.
Nowy Fusion o gramaturze 90 g/m2 pozwala jego użytkownikom na produkcję lżejszych opakowań, redukując ogólną masę produktu, co z kolei zmniejsza koszty transportu i wysyłki. A wszystko to – zdaniem producenta – bez uszczerbku na jakości i wytrzymałości. Może on być również używany do produkcji opakowań narażonych na wysokie obciążenia. Dodatkowo na życzenie klienta firma Sappi opracowuje niższe gramatury, w celu zwiększenia poziomu ekonomiczności opakowań z tektury falistej.
Mniejsze zużycie kleju
Sappi Fusion dostarcza również potencjalnych oszczędności w zakresie zużycia kleju, czasu jego schnięcia i zużycia energii wykorzystywanej w procesie suszenia, zwiększając tym samym wydajność maszyn. Dotychczasowi użytkownicy Sappi Fusion potwierdzają znacznie mniejsze zużycie kleju, w praktyce średnio o 30 proc. Jest to czynnik kosztowy, który może generować nie tylko znaczne oszczędności indywidualnie dla każdego projektu, ale również dla operacji przetwórczych jako całości. Mniej kleju oznacza krótsze czasy schnięcia, a to z kolei umożliwia szybszą obróbkę dla wykrawania, klejenia i montażu. Czasy cykli produkcyjnych są więc znacząco zredukowane.
Inną zaletą zmniejszonej ilości aplikowanego kleju jest ulepszona płaskość laminowanego arkusza. Z top linerem Fusion zbudowanym w 100 proc. z włókien pierwotnych tolerancje w tym zakresie są bardzo restrykcyjne. Laminowane arkusze są także łatwiejsze do obróbki na dalszych etapach produkcyjnych.
Niewielka ilość przestojów maszyny jest wymagana ze względu na wysoki poziom zgodności i powtarzalności jakości papieru, a wydłużony czas pracy i większa wydajność maszyny wpływają na lepsze wyniki finansowe.
Bogactwo błyszczących kolorów
Współcześnie wielokolorowa grafika na opakowaniach produktu jest równie ważna jak punkt sprzedaży materiałów bądź reklama produktu. Wysoka jakość druku i wykończenia opakowania stanowi – bardziej niż kiedykolwiek wcześniej – krytyczny element w marketingowym miksie. Projekt i użyte materiały mogą wzmocnić wizerunek produktu i przyczynić się do jego wyróżnienia na półce. Rosnące znaczenie tektury falistej oraz narzędzi marketingowych jest dodatkowo napędzane przez rozwijający się trend tworzenia złożonych projektów drukowanych w połączeniu z wykorzystaniem innowacyjnych i zaawansowanych technik uszlachetniania druku. Jednak te ulepszenia, zawierające wielobarwny druk, efekt lakieru wybiórczego, tłoczenie czy tłoczenie folią na gorąco wymagają stosowania odpowiednich materiałów i powierzchni, które mogą wesprzeć te techniki.
Dzięki białemu wykończeniu Fusion nadaje drukowanym barwom niespotykany blask o wysokim nasyceniu: kolory są żywe, a kontrasty intensywne. W skrócie: jasna biel zapewnia doskonały wygląd. Zdaniem producenta Fusion znacznie poprawia reprodukcję barw w druku i sprawia, że produkty wyróżniają się na półce. Dzięki wy-sokiej białości Fusion sprawdza się też przy utrzymywaniu powtarzalności wizerunku marki, który wymaga dokładnego odwzorowania reprodukowanych barw. Co więcej, dzięki możliwości wykorzystania wszelkich standardowych technik introligatorskich przed producentami otwiera się możliwość tworzenia nowych i pomysłowych opakowań.
Bezpieczeństwo żywności
Z myślą o zwiększeniu bezpieczeństwa żywności właściciele marek coraz częściej czują presję dostarczania materiałów o niskiej migracji. Niegdyś podstawowym zadaniem opakowania była ochrona żywności, dzisiaj mamy do czynienia z fundamentalną zmianą, w której produkt coraz częściej potrzebuje ochrony przed opakowaniem. Zostały odkryte nowe substancje stosowane w produkcji materiałów opakowaniowych, które są niebezpieczne dla zdrowia i które mogą migrować z opakowania do żywności. Zgodność z rodzajem żywności, jej bezpieczeństwo i niska migracja są kluczowymi zagadnieniami, którymi przemysł zaczyna się coraz częściej interesować.
MOSH (mineral oil saturated hydrocarbons – mineralne oleje nasycone węglowodorami) i MOAH (mineral oil aromatic hydrocarbons – mineralne oleje aromatyzowane węglowodorami) również są popularnymi hasłami w świecie żywności i opakowań. Odnoszą się one głównie do składników olejów mineralnych zawartych w farbach drukarskich takich jak farby do druku gazet, które przenikają do recyklingowanego papieru i tektury powstałych z makulatury.
Dlatego właśnie zbudowany w 100 proc. z włókien pierwotnych Fusion jest tak atrakcyjny przy tworzeniu opakowań o niskiej migracji. W jego przypadku nie ma obaw w tym zakresie – jest on dopuszczony do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Zgodność została potwierdzona przez instytut badawczy ISEGA oraz rekomendację BfR (Niemieckiego Federalnego Instytutu Oceny Ryzyka) i FDA (Amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków). Instytucje te zatwierdziły wszystkie surowce stosowane w produkcji Fusion do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Warto również wspomnieć, że top liner Fusion jest produkowany zgodnie z normą DIN EN 15.593, dotyczącą zarządzania w zakresie higieny.
Znaczenie bezpieczeństwa żywności znajduje obecnie odzwierciedlenie w projektach badawczych, które Sappi prowadzi we współpracy z właścicielami marek, przetwórcami i partnerami branżowymi. Jako przykład może posłużyć współpraca z firmą Henkel (specjalizującą się m.in. w produkcji kleju) i innymi organizacjami nad koncepcją niskomigracyjnych opakowań z tektury falistej przeznaczonych do pakowania żywności. Sappi opublikuje rezultaty badań, kiedy tylko staną się one dostępne.
Nowe standardy
Jak już wcześniej zostało wspomniane, Fusion jest produkowany z określonego zestawu surowców. W przeciwieństwie do top linerów wykonanych z włókien makulaturowych, Sappi dokładnie wie, z czego jest wytwarzany Fusion. Odkąd istnieją ściśle zdefiniowane specyfikacje dla jego produkcji, właściciele marek i przetwórcy również mogą w pełni polegać na jego właściwościach podczas laminowania, drukowania, wykańczania, a ostatecznie na półce sklepowej w punkcie sprzedaży. Dostępna wersja o niższej gramaturze zapewnia tekturze falistej nowe możliwości rynkowe w postaci: wprowadzenia intensywnych barw, niższych kosztów przetwarzania, zmniejszenia objętości transportowej i poprawy bezpieczeństwa żywności w obszarze produkcji pudełek składanych z tektury falistej.
Na podstawie informacji firmy Sappi opracował KS
