Firma Krüger Druck+Verlag zlokalizowana w miejscowości Merzig w Saarze już od kilku miesięcy jest pilotażowym użytkownikiem maszyny Rapida 106 X. Ośmiokolorowa maszyna pracująca w formacie B1 wyposażona jest w odwracanie arkusza umożliwiające druk 4 na 4, dodatkowy zespół lakierujący oraz w pełni automatyczne rozwiązanie logistyki form drukowych. Osiągająca wydajność produkcyjną do 20 000 arkuszy na godzinę – także w trybie odwracania - Rapida 106 X stanowi obecnie podstawę produkcji tego dostawcy usług poligraficznych.
Markus Weisgerber, właściciel rodzinnego przedsiębiorstwa wyjaśnia, dlaczego zainwestowało ono w tak wysoko zautomatyzowaną maszynę drukującą: W pełni kompleksowa automatyzacja otwiera przed nami możliwość znacznego zwiększenia produktywności i wydajności. Krótsze czasy narządzania, mniejsza ilość makulatury podczas rozpoczynania produkcji, wysoka wydajność i w pełni cyfrowy workflow od systemu MIS do stanowiska sterowania maszyny Rapida 106 X optymalizują znacznie procesy. Do tego dochodzą korzyści płynące z kontroli nafarbienia i inspekcji inline z systemem QualiTronic PDF. Po raz pierwszy możemy zmierzyć rzeczywistą jakość druku, a nie tylko wartości spektralne kolorów, porównując w trybie inline wydrukowane arkusze z plikiem PDF klienta – mówi właściciel.
Automatyzacja procesów produkcyjnych również w zakresie druku
Rodzinne przedsiębiorstwo z Saary produkuje w trójkącie granicznym między Francją a Luksemburgiem ulotki, foldery, czasopisma, książki i wiele innych produktów akcydensowych, zarówno w oprawie zeszytowej, jak i klejonej. Ponieważ nakłady wielu z tych produktów zmniejszają się, ale jednocześnie zwiększa się ich objętość i rośnie różnorodność typów oraz wariantów, kluczowe znaczenie mają krótkie czasy narządzania. Symultanicznie prowadzone procesy przygotowania druku w maszynie Rapida 106 X sprawiają, że jest ona pod tym względem bezkonkurencyjna. Modułowo zbudowany system logistyki form drukowych PlateTronic, który dzięki magazynowi przygotowanemu na przyjęcie 256 form łączy naświetlanie bezpośrednio z poszczególnymi zespołami drukującymi, wnosi kolejny ważny wkład w automatyzację procesów produkcyjnych.
Identyfikacja form drukowych następuje za pomocą sprawdzonych kodów 2D, które są automatycznie naświetlane w procesie produkcyjnym i wspomagają nawigację aż do momentu wprowadzenia formy do zespołu drukującego. Interfejsy do systemu MIS i konsoli sterującej maszyny Rapida 106 X gwarantują płynne, niezawodne i terminowe dotarcie form drukowych do maszyny poprzez system przenośników. Magazyn form przygotowuje formę drukującą co 20 sekund i przekazuje ją do systemu transportowego w kierunku maszyny Rapida. Podczas gdy jeden zestaw form jest już gotowy do wymiany, drugi jest przygotowywany za pośrednictwem konsoli sterowania maszyny. Dzięki temu drukarz oprócz listy zleceń widzi na konsoli formy drukowe do następnego zlecenia. Po zakończeniu wymiany stare formy są transportowane do centralnego punktu zbiórki w pełni automatycznie i bez konieczności ręcznej interwencji.
Logistyka form drukowych PlateTronic jest zbudowana modułowo i może być indywidualnie dostosowana do potrzeb danego zakładu produkcyjnego. W wariancie zainstalowanym w Krüger Druck+Verlag można produkować do 20 zleceń na godzinę przy wielkości nakładu około 300 arkuszy. Po około jednej minucie druku następuje zmiana zlecenia. Taka sekwencja może być realizowana bez przerw.
Usprawnione procesy, wyższa jakość druku i wartość dodana
Wydawnictwo Krüger Druck+Verlag w ostatnich latach znacznie zwiększyło swoją wartość dodaną. Oprócz ostatnich inwestycji w halę druku wybudowano nową halę postpress o powierzchni 3000 m2. Stworzyło to przestrzeń dla innowacyjnych technologii i poprawy procesów. Firma pracuje zgodnie z PSO, a teraz idzie o krok dalej: odchy- lenia określone w normie są zmniejszane nawet do 50 procent. Daje to klientom dodatkową pewność, że otrzymają doskonale wykonane produkty poligraficzne.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Koenig & Bauer
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
