Roztwory zwilżające – część V

6 Dec 2016 14:59

Roztwór zwilżający musi być nie tylko dostosowany do jakości wody, ale również odpowiednio dobrany w zależności od maszyny, typu zespołu zwilżającego, stosowanych form drukowych, podłoża drukowego i farby. W celu uzyskania właściwej jakości roztworu należy stosować odpowiednie dodatki do wody. Zanieczyszczenia układu wodnego Układ podawania wody może zostać zanieczyszczony przez cząstki farby przeniesione z wałków farbowych. Mogą się również do niego przedostawać fragmenty proszku używanego do napylania druków i składniki wymywane z powłoki powlekającej papier. Do wody znajdującej się w obiegu środka zwilżającego przedostają się z powietrza różnorodne bakterie, glony, drożdże i grzyby. Sama woda wodociągowa także zawiera pewne ilości mikroorganizmów. W układzie wodnym mikroorganizmy znajdują idealne warunki rozwoju w postaci lekko kwaśnego odczynu, rozpuszczonych soli i innych substancji oraz najczęściej stałej temperatury. Ponieważ ich podział komórkowy następuje co 20-30 minut, to w ciągu jednego dnia może powstać kilka bilionów komórek. Zjawisko rozmnażania się mikroorganizmów powoduje niebezpieczeństwo zanieczyszczenia całego układu szlamem, a co za tym idzie awarii systemu zasilania roztworem zwilżającym. Największe niebezpieczeństwo powstaje tam, gdzie do drukowania nie stosuje się dodatku alkoholu izopropylowego. Dlatego też dodatki do roztworów zwilżających muszą posiadać zdolność skutecznego hamowania wzrostu mikroorganizmów w całym układzie zasilania. W przypadku widocznego zabrudzenia roztworu należy wymienić go na nowy. Ponadto regularnie należy myć cały zespół wodny, sprawdzać filtry i wymieniać je systematycznie, najpóźniej w momencie, kiedy zauważalnie zmniejszy się przekrój ich oczek. Bezawaryjną pracę systemu zwilżającego zapewnia stosowanie dodatków do roztworów zwilżających ze specjalnie dobranymi środkami konserwującymi o wydłużonym działaniu. Są to na ogół biocydy, które nadają roztworowi odpowiednie właściwości przeciwbakteryjne. Zaleca się również regularne, profilaktyczne czyszczenie całego układu zasilania, aby nie dopuścić do jego silnego zamulenia. Najlepiej jest uwzględnić czyszczenie układów obiegowych roztworu w harmonogramie konserwacji maszyny i dokonywać go dwu- lub trzykrotnie w ciągu roku. Czyszczenie zaleca się przeprowadzać zarówno w przypadku zespołów wodnych kontaktowych, bezstykowych, natryskowych, jak i odśrodkowych. Do czyszczenia układów wodnych należy stosować specjalne preparaty, zawierające kombinację skutecznych środków myjących w postaci detergentów o silnym działaniu bakterio- i glonobójczym. Środki myjące tego typu charakteryzują się wysokim stopniem skuteczności, rozpuszczając brud i resztki farbowe osadzone na ściankach instalacji. Odpowiednie emulgatory pomagają rozdrobnić osady i rozprowadzić je równomiernie w całym roztworze czyszczącym. Właściwy zmywacz nie powinien także niszczyć części metalowych maszyny lub też tych wykonanych z tworzyw sztucznych. Powinien także posiadać zasadowy odczyn. Stosowanie roztworu zwilżającego Aby zapewnić stałą, dobrą jakość roztworu zwilżającego, należy zwrócić uwagę na jego właściwe dozowanie i przenoszenie w zespole wodnym. Przenoszenie roztworu zwilżającego Roztwór zwilżający w drukowaniu offsetowym jest przenoszony przez tzw. zespół wodny. Jego zadaniem jest naniesienie na formę możliwie cienkiej warstwy płynu zwilżającego na miejsca niedrukujące, zanim forma zostanie nafarbiona. Rozróżnia się dwa typy zespołów wodnych: n tzw. warstwowe, n bezkontaktowe. cdn. Artykuł sponsorowany Fragment książki Ewy Rajnsz pt. „Barwy druku. Offset arkuszowy”