Produkcję dziełową, jak wiadomo, można wykonywać praktycznie na każdej odpowiednio skonfigurowanej maszynie offsetowej. Pomimo tego każdy z producentów maszyn oferuje modele przeznaczone specjalnie do tego celu. Wiele nowości w tym zakresie pokazano poczas targów drupa, wśród nich także rozwiązania premierowe.
Akiyama, japoński producent offsetowych maszyn drukujących, posiada w ofercie m.in. nową maszynę Mega Jprint, następczynię Jprint. Jest to arkuszowa maszyna drukująca przystosowana do druku dwustronnego, doskonale sprawdzająca się w produkcji książek, czasopism, kolorowych periodyków czy druków reklamowych. Zespoły drukujące w urządzeniach z tej serii ustawione są pionowo jeden nad drugim, dzięki czemu maszyny nie wymagają tradycyjnego perfektora. Urządzenia te są przyjazne dla użytkownika ze względu na wysoką jakość wykonania, niezawodność oraz pełną automatyzację obsługi systemu CIP4. W czasie targów drupa zaprezentowano 10-kolorową maszynę Mega Jprint Jp5p540 DC w formacie B1, z dwiema wieżami lakierującymi dwustronnie. Taka konfiguracja pozwala na dwustronny zadruk arkuszy już od 27 g/m2. Charakteryzuje się unikalną technologią lakierowania dwustronnego oraz szybkim przyrządem (wymiana pięciu płyt jednocześnie). Maszyny Akiyama występują również w formacie B2. W październiku br. Mercator Poligrafia będzie instalować 10-kolorową maszynę Akiyama w takim formacie w jednej z polskich drukarń.
Firma Heidelberg do produkcji dziełowej proponuje swoją nową, po raz pierwszy zaprezentowaną podczas targów drupa, półformatową maszynę drukującą Speedmaster SM 74. Charakteryzuje się ona nowym wyglądem oraz konstrukcją i ma zastąpić model Printmaster PM 74. W zależności od modelu maszyna może pracować w trybie półautomatycznym i produkować stosy o standardowej wysokości lub też w trybie automatycznym, wykładając arkusze w wysokie stosy. Gama dostępnych opcji pozwala skonfigurować maszynę zgodnie z indywidualnymi potrzebami każdego użytkownika.
Maszyna Speedmaster 74 jest wyposażona w kontrolowany programem system myjący i nowy inteligentny system sterowania Prinect Press Center. Konsola Prinect Press Center zapewnia dużą wydajność oraz płynne i bezproblemowe drukowanie. Ekran dotykowy umożliwia natomiast szybkie przygotowanie maszyny do druku, a także ustawienie wszystkich parametrów.
Maszyna Speedmaster 74 drukuje na arkuszach w formacie do 530x740 mm o grubości w zakresie 0,03-0,06 mm, z maks. prędkością 15 000 ark./h. Dostępna jest w wersji od dwóch do dziesięciu kolorów z wysokim stosem podawania arkuszy oraz od dwóch do pięciu kolorów ze standardowym stosem podawania arkuszy. Model maszyny z wysokim stosem może być wyposażony w specjalny system powlekania z systemem suszącym. Model ze standardowym stosem posiada z kolei zwartą budowę i jest przeznaczony głównie dla drukarń wykonujących małe i średnie nakłady.
Firma KBA oferuje offsetowe maszyny drukujące w szerokiej gamie formatów. Jednym z polecanych modeli jest pełnoformatowa ośmiokolorowa KBA Rapida 106, określana przez firmę mianem najszybszej na świecie maszyny w formacie B1 pod względem czasu narządu. Maszyna posiada wiele zaawansowanych funkcji usprawniających pracę i skracających czas realizacji zleceń, m.in.: niezależny napęd cylindrów płytowych DriveTronic SPC, system inspekcji arkusza i pomiaru densytometrycznego w trybie inline QualiTronic Professional, urządzenie do automatycznego zasilania farbą kałamarza i wiele innych. Rapida 106, oferująca prędkość 18 000 ark./h przy druku jednostronnym i 15 000 ark./h przy zastosowaniu systemu odwracania arkusza, może zostać wyposażona nawet w 16 agregatów, w tym wieże lakierujące i suszące.
KBA Cortina to z kolei maszyna do druku zwojowego pracująca w technologii offsetu bezwodnego. Oferuje kompaktowe wymiary oraz wiele możliwości konfiguracji, a także automatyczną zmianę płyt, dzięki czemu cieszy się dużym uznaniem wśród wydawnictw i drukarń z całego świata.
W zakresie druku dziełowego firma Komori posiada rozwiązania bazujące zarówno na maszynach arkuszowych, jak i zwojowych.
Jak prawie każdy producent maszyn offsetowych, Komori oferuje maszyny arkuszowe 8-, 10- i 12-kolorowe z przewrotką do druku odpowiednio 4+4, 5+5 lub 6+6. W maszynach tego typu występują też możliwości lakierowania po jednej bądź po obu stronach. Każda maszyna może być dodatkowo wyposażona w przekrawacz pozwalający drukować „z roli”.
Cechy wyróżniające Komori w maszynach z przewrotką to: największy zakres gramatur uzyskiwany dzięki unikalnemu systemowi odwracania arkuszy; unikalne wyprowadzenie arkuszy na stos zapobiegające rysowaniu się świeżych wydruków; wysoka wydajność produkcyjna; bardzo krótki czas zmiany prac i niskie zużycie makulatury na starcie oraz wysoka, powtarzalna jakość gwarantowana przez zintegrowane systemy inspekcji arkuszy.
Komori wprowadziło na rynek alternatywne rozwiązanie do druku dwustronnego będące kompilacją druku zwojowego i arkuszowego. Maszyny dwupoziomowe SP pozwalają drukować dwustronnie bez przewrotki zapewniając dodatkowo: zgodność jakości druku pomiędzy stroną wierzchnią i spodnią; mniejsze zużycie papieru dzięki pracy „na jednym chwycie” oraz mniejsze zapotrzebowanie na prąd i powierzchnię potrzebną do posadowienia maszyny.
Te dwie koncepcje są dostępne także przy maszynach do druku jednokolorowego.
Pierwsza w Europie maszyna dwupoziomowa do druku czarno-białego Komori Lithrone LS-140 SP została zainstalowana przez firmę Reprograf.
Firma manroland proponuje wysokonakładowym drukarniom dziełowym przede wszystkim dwa modele maszyn Roland serii 700 – DirectDrive oraz HiPrint. Technologia DirectDrive umożliwia wykonywanie wszystkich czynności przygotowania do druku jednocześnie i w bardzo krótkim czasie. Unikalnym rozwiązaniem jest napęd bezpośredni cylindra płytowego w kombinacji z inteligentnym systemem sprzęgieł umożliwiający jednoczesne wykonywanie prac przygotowania maszyny do druku takich jak: zmiana płyt na zespołach drukujących, mycie obciągów gumowych czy mycie wałków farbowych i cylindrów drukowych. Dodatkowe korzyści, które oferuje DirectDrive przy drukowaniu nakładu to fakt, że zmiana płyt na poszczególnych zespołach drukujących odbywa się symultanicznie i że poszczególne zespoły farbowe można wyłączyć, a początek druku korygować do 99 mm.
W maszynie DirectDrive zastosowano nowe zespoły nakładania charakteryzujące się m.in.: podwyższoną o 50% wysokością cokołu (do maks. 834 mm), o 70% zwiększoną siłą nośną stosu (do maks. 2,2 t) czy nowym systemem rozpoznawania krawędzi stosu oraz regulacją wpuszczania arkusza z automatyczną korekcją zbyt wczesnego, zbyt późnego i ukośnego przekazywania arkuszy. Nowy system wykładania zastosowany w maszynie Roland 700 DirectDrive stanowi natomiast udoskonaloną kontynuację wykładania typu AirGlide. System ten dysponuje m.in.: nową instalacją do odsysania pudru i zapachów oraz usuwania pudru z odsysaniem przy łapkach wykładających; nową koncepcją suszenia z modułami lampowymi, obserwacją przepływu arkuszy i wstępnie zamontowanym rurowym systemem wentylacji oraz nową koncepcją suszenia UV pomiędzy zespołami drukującymi.
Roland 700 HiPrint to z kolei propozycja dla drukarń specjalizujących się w wysokoprzetworzonej produkcji dziełowej. Charakteryzują ją m.in.: powiększony format arkusza (740x1050 lub 780x1050 mm), prędkość drukowania podwyższona do 17 000 ark./h przy druku 1-stronnym (opcjonalnie, standardowo 16 000 ark./h) i 13 200 ark./h (standardowo 12 000 ark./h) w druku obustronnym, nowa konstrukcja transporterów umożliwiająca jeszcze lepsze pasowanie przedniej krawędzi i precyzyjniejsze ustawianie listwy progowej łapek oraz możliwość dezaktywacji zespołów drukujących przy długich konfiguracjach. Roland 700 HiPrint może być również wyposażony w dołączany moduł lakierujący InlineCoater smart lub system podawania papieru z roli. Konfiguracje inline obejmują różne warianty urządzeń lakierujących, suszenie UV, uszlachetnianie folią na zimno i systemy kontroli jakości inline. Do tego dochodzi szereg opcji QuickChange skracających czasy przyrządu i tym samym zwiększających produktywność.
Mitsubishi poleca do produkcji dziełowej maszynę Diamond V3000TP Tandem i Perfector. Drukuje ona z prędkością do16 200 ark./h na arkuszach w formacie do 750x1050 mm. Posiada automatyczną wymianę płyt we wszystkich zespołach, co pozwala na skrócenie czasu wymiany płyt do 75 sekund, niezależnie od liczby zespołów w maszynie.
Diamond V3000 TP posiada podwójne obwody cylindrów przekazujących i drukowych, dzięki czemu może drukować dwustronnie bez odwracania na podłożach o grubości do 0,8 mm. Druk dwustronny jest realizowany z jednostronnym przechwytem. Zespoły obydwu stron druku znajdują się na tym samym poziomie; uzyskano to dzięki zastosowaniu cylindra o potrójnym obwodzie. Ideą tego odwracania jest przeniesienie transportu papieru z góry na dół. Pierwsze zespoły zadrukowują dolne strony arkuszy, drugie zaś górne. Dzieje się tak dzięki zastosowaniu w konstrukcji maszyny podwójnych obwodów cylindrów przekazujących i drukowych. Wpływają one na ograniczenie zjawiska „fan out”, czyli przybierania kształtu wachlarza przez arkusze papieru. Dodatkową funkcją jest możliwość zapamiętania ustawień samonakładaka dla każdej pracy osobno, a także ustawień standardowych dla 10 różnych papierów. Efektem jest przyspieszenie czasu przyrządu maszyny oraz większa produkcja niż na innych maszynach w stosunku do tego samego czasu. Na większą produktywność wpływa również jednoczesne mycie obciągów gumowych i wałków. Zamykanie profilu farby tuż przed końcem nakładu i ustawianie nowego profilu farby na wałkach również skraca czas przyrządu maszyny, zmniejsza także ilość makulatury.
Ciekawą propozycją Ryobi dla drukarń dziełowych jest mający premierę na targach drupa 2008 pełnoformatowy model 1050. Osiąga on prędkości produkcyjne do 16 000 ark./h, ale maksymalna prędkość docelowa to 18 000. Maszyna Ryobi 1050 zadrukowuje arkusze w formacie do 1085x780 mm, a maks. powierzchnia zadruku wynosi 1050x700 mm (wersja S) lub 1050x770 mm (model XL).
Urządzenie charakteryzują cylinder dociskowy o podwójnej średnicy oraz opcjonalny cylinder transferowy o konstrukcji muszli (pozwalającej na zmianę jego obwodu w zależności od rodzaju podłoża), co pozwala na sterowanie współczynnikiem krzywizny, pod jakim transportowany jest papier w czasie druku. Przekłada się to na zminimalizowanie drgań i zagięć arkusza podczas procesu drukowania, a przede wszystkim umożliwia stabilny transport arkuszy o wysokiej gramaturze (jak np. okładki książek w oprawie broszurowej). Jest to wyposażenie opcjonalne, podobnie jak system Air Guide Plate tworzący swego rodzaju poduszkę powietrzną pomiędzy cylindrem przenoszącym a zadrukowywanym podłożem, co dodatkowo wspiera stabilny transport arkusza nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych i pozwala na uniknięcie zarysowań. Również opcjonalny system kontroli kolorystycznej inline (PQS – Print Quality Control) oparty jest na kamerze CCD wykonującej cyfrowe zdjęcia arkusza podczas drukowania; na ich podstawie dokonywany jest automatyczny pomiar gęstości optycznej i w razie potrzeby system zmienia ustawienia.
Model 1050 wyposażony jest także w wieżę lakierującą lakierem wodnym lub UV. Nabywca tego urządzenia może również wybrać 4 typy wykładania arkuszy: bardzo długie, długie, półdługie i standardowe, przy czym zespół utrwalający UV lub podczerwienią można zainstalować na końcu wykładania. Kombinacja lakierowania i zespołu suszącego UV nie tylko skraca czas schnięcia, ale także umożliwia produkcję o wysokiej wartości dodanej, np. poprzez drukowanie na folii, papierze metalizowanym i innych podłożach niechłonnych.
Firma Shinohara posiada w swojej ofercie kilka modeli maszyn offsetowych. W formacie B3 oferuje m.in. maszyny z serii 52 i 56. Są one dostępne w wersjach z różną liczbą zespołów farbowych, a także z możliwością druku w technologii UV. Maszyny z serii 52 i 56 zostały skonstruowane z myślą o zleceniach niskonakładowych, gdzie liczą się maksymalna efektywność i jakość druku. Nowoczesne, w pełni cyfrowe sterowanie sprawia, że maszyny te są kompatybilne ze światowymi standardami wspomagania procesu drukowania. Co więcej, są przygotowane do pracy z systemami, które pojawią się w przyszłości. W formacie B2 Shinohara oferuje maszyny z serii 75 H i 75 DD. Nowy model z tej serii SH 75 DD został zaprezentowany w czasie targów drupa. Prezentowana maszyna jest przedstawicielką linii maszyn w formatach A2+, B2 i B2+.
Zupełnie inne podejście reprezentuje firma Timson specjalizująca się w produkcji zwojowych maszyn dziełowych; jest to jedyny na świecie producent o tak wysokiej specjalizacji. Sercem każdej maszyny zwojowej jest złamywak, który stanowi o jej przewadze w dziedzinie produkcji składek książek – w odróżnieniu od pozostałych oferentów proponujących rozwiązania do produkcji akcydensowej z wieloma ustępstwami na rzecz jakości legi. Przy maszynach Timsona produkowanych pod konkretne zapotrzebowanie klienta sprawa objętości składki staje się prawie drugorzędna, a ograniczenia wypływają jedynie z możliwości maszyn introligatorskich. Rekordem Timsona jest składka na papierze biblijnym o objętości 512 stron. Stanowi to zmianę w podejściu do introligatorni i całej technologii, a także przełom w dotychczasowych ograniczeniach gramaturowych przy rozmowach z wydawcami. Chcąc jednak podać konkretne parametry trzeba uściślić, że Timson produkuje maszyny o dowolnym odcięciu, z możliwością pracy z 1 lub 2 wstęgami papieru w druku czarno-białym, dwukolorowym, a od 2004 roku także maszyny przeznaczone do druku 4+4. W ostatnich dniach rozpoczął się montaż pierwszej takiej maszyny w Polsce i po jego zakończeniu zamieścimy obszerniejszy artykuł na ten temat.
Opracowano na podstawie informacji firm: Mercator Poligrafia, Heidelberg, KBA, Reprograf, manroland, Derya i Grafikus
