Premierowe rozwiązania prezentowane przez firmę Mimaki podczas zakończonych niedawno targów ITMA pokazują zaangażowanie w zrównoważone i przyjazne dla środowiska technologie. Producent wprowadził na rynek druku na tekstyliach kompletny system druku transferowego, na który składają się: nowy moduł urządzenia Mimaki TS330-1600, dedykowane atramenty i pionierski papier Texcol.
Nowy system transferowego druku na tekstyliach firmy Mimaki jest zdaniem producenta odpowiedzią na potrzebę rozwijania ekologicznego zadrukowywania tekstyliów. Tradycyjny proces barwienia włókien naturalnych generuje niepokojącą ilość odpadów i zanieczyszczeń – około 2 miliardów ton dziennie w procesach przed farbowaniem i po nim na całym świecie, przez co w znacznym stopniu przyczynia się do emisji CO2 – powiedział Arjen Evertse, dyrektor generalny sprzedaży, Mimaki Europe i dodał: Proces barwienia jest skomplikowany pod względem etapów i sprzętu, natomiast zagraniczny transport wyrobów tekstylnych z głównych krajów produkujących tekstylia emituje duże ilości CO2. System druku transferowego tekstyliów minimalizuje zużycie wody i upraszcza proces drukowania. Ponadto niewielkie rozmiary i przystępna cena umożliwiają rozwój lokalnej produkcji tekstyliów w małych seriach, co prowadzi do znacznego zmniejszenia jej wpływu na środowisko.
Metoda druku transferowego jest bardziej zrównoważona niż techniki analogowe i tradycyjne cyfrowe metody drukowania na tekstyliach. Do tego dochodzą zerowe zużycie wody i znacznie niższe emisje CO2. System, który był prezentowany na stoisku firmy Mimaki, składał się z trzech elementów: atramentu do tekstyliów, systemu transferowego oraz papieru transferowego do tekstyliów Texcol.
Texcol to nowy, unikalny papier transferowy, który umożliwia przenoszenie wydruku cyfrowego przy użyciu przyjaznego dla środowiska 3-etapowego procesu transferu w celu stworzenia wysokiej jakości aplikacji na różnych materiałach, w tym na włóknach naturalnych. Projekt jest początkowo drukowany na papierze przy użyciu systemu TS330-1600 – wysokonakładowej, termosublimacyjnej maszyny firmy Mimaki – oraz nowych atramentów Mimaki opracowanych specjalnie na potrzeby tego procesu. Moduł, który dostosowuje urządzenie TS330-1600, będzie dostępny jako opcja dla obecnych i nowych klientów firmy Mimaki w trzecim kwartale 2023 r.
Nowość na skalę światową
Na targach ITMA producent zaprezentował także unikalny proces Neo-Chromato, który rewolucjonizuje ponowne wykorzystanie kolorowych tekstyliów poliestrowych. Arjen Evertse mówi: Rosnąca świadomość zrównoważonego rozwoju doprowadziła do poważnego problemu utylizacji w przemyśle tekstylnym, gdzie tekstylia poliestrowe stanowią około 60 proc. z 92 milionów ton wyrzucanych materiałów tekstylnych na całym świecie. Z tej ogromnej ilości odpadów poliestrowych obecnie tylko około 15 proc. jest poddawane recyklingowi. Proces Neo-Chromato rozwiązuje ten problem bezpośrednio, wykorzystując technologię odbarwiania atramentów. Proces ten nie tylko eliminuje potrzebę spalania odpadów poliestrowych, ale także zmniejsza zużycie energii związane z recyklingiem tekstyliów.
Dzięki dekoloryzacji tekstyliów poliestrowych, które były barwione przy użyciu sublimacji, proces umożliwia ponowne zadrukowywanie lub farbowanie materiałów, działając na rzecz gospodarki o obiegu zamkniętym. Nie ma ograniczeń co do tego, ile razy powtórnie wykorzystany poliester poddamy obróbce w procesie Neo-Chromato. Sam proces minimalizuje zużycie wody i zanieczyszczenia, umożliwiając utylizację papieru i rozpuszczalników odbarwiających używanych w procesie jako odpadów palnych.
Mniejszy, szybszy, nowocześniejszy
Tiger600-1800TS, sublimacyjny ploter typu „roll-to-roll” jest systemem druku atramentowego zaprojektowanym w celu przyspieszenia transformacji analogowej na cyfrową w branży druku na tekstyliach. Urządzenie może pochwalić się maksymalną prędkością drukowania 550 m2/h (o 143 proc. wyższą niż w poprzedniej wersji) dzięki odnowionej, szybkiej głowicy drukującej i zastrzeżonym technologiom poprawy jakości obrazu. Jego rozmiar został zmniejszony o połowę w porównaniu z poprzednim modelem, a systemy mocowania papieru i nawijania znajdują się teraz z tyłu.
Nowe rozwiązania idealnie pozycjonują Tiger600-1800TS, pozwalając konkurować z analogowymi urządzeniami do druku na tekstyliach – wyjaśnia Arjen Evertse. – Korzyści z druku cyfrowego są znaczące w porównaniu z długimi, skomplikowanymi analogowymi metodami produkcji. Oferuje bezproblemowe, ekonomiczne rozwiązanie, które można dostosować do zmieniającego się popytu. Umożliwia również większą elastyczność projektowania i zmniejsza wpływ na środowisko, otwierając się na lokalną produkcję, minimalizację zapasów, a co za tym idzie, ograniczenie strat produktów i eliminację zanieczyszczeń powstających w druku analogowym – podkreśla Arjen Evertse.
Kolejną korzyścią dla środowiska wynikającą z użytkowania modelu Tiger600-1800TS będzie zbliżająca się certyfikacja bluesign dla atramentów sublimacyjnych z serii MLSb510. Certyfikat, który ma być przyznany w czerwcu br., łączy wysoką jakość, bezpieczeństwo operatorów drukarń oraz ochronę środowiska.
Tiger600-1800TS zaspokaja potrzeby obecnych i potencjalnych klientów dzięki zaawansowanym technologiom i praktycznym, przyjaznym dla użytkownika funkcjom. Jesteśmy przekonani, że nowy dodatek do portfolio Mimaki będzie promował przejście na cyfrowy druk na tekstyliach, wspierając branżę w szybszym dostosowywaniu się do zmiennych wymagań produkcyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu większej świadomości ekologicznej – podsumowuje Arjen.
Innowacje Mimaki przyczynią się do znaczących postępów w zrównoważonej produkcji tekstyliów – producent konsekwentnie koncentruje się na wprowadzaniu na rynek kolejnych rozwiązań, które wspierają pilne potrzeby klientów, projektantów, marek i, co ważne, planety.
Na podstawie materiałów firmy Mimaki opracowała BZ
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
