Füll Process Group to szwajcarska firma o globalnym zasięgu, będąca czołowym twórcą i producentem systemów dozujących dla przemysłu farb do druku oraz lakierów. Przedsiębiorstwo dąż̇y do zapewnienia najwyższych standardów poprzez realizację strategii w zakresie innowacji i zrównoważonego rozwoju. Systemy dozują̨ce Füll i Tecos Bruhin wyróżniają się trwałą konstrukcją, wysoką wydajnością oraz intuicyjną obsługą.
Wiedza i doświadczenie w zakresie kompleksowego projektowania systemów dozujących pozwalają nam opracowywać rozwiązania dostosowane do wymagań i spełniające oczekiwania naszych klientów.
Bez względu na to, czy produkt klienta ma być poddawany procesom magazynowania, mieszania, transportu czy dozowania, wykwalifikowany zespół inżynierów i techników firmy Füll pozostaje do dyspozycji i kompleksowo wspiera każdy projekt. Wspólnie opracowujemy optymalną konfigurację systemów, biorąc pod uwagę̨ pożądaną wydajność produkcji, liczbę̨ cech składników bazowych, dostę̨pną̨ przestrzeń i wiele innych kryteriów.
Ekonomiczne korzyści zapewniane przez systemy dozujące firmy Füll to m.in.:
– Poprawa jakości gotowego produktu
– Produkcja najmniejszych zamówień w najkrótszym czasie przy zachowaniu wysokiej jakości produktu
– Najwyższe dokładności dozowania od 5 g do 0,1 g (na żądanie)
– Mieszanie „dokładnie na czas” (brak nadwyżek mieszanych produktów)
– Zarządzanie zwrotami z maszyn drukujących oraz ponowne ich wykorzystanie (zmniejszenie objętości magazynowej)
Możliwość pełnej konfiguracji naszych systemów, w zależności od ich zastosowania, pozwala na obsługę materiałów zarówno na bazie rozpuszczalnika, jak i wody lub UV. Obsługiwane materiały mogą być dostarczone i przechowywane w dowolnych
typach pojemników: puszka, beczka, kontener IBC czy stacjonarny pojemnik ze stali
nierdzewnej z sygnalizacją poziomu.
Trwałość systemów jest osiągana dzięki
50-letniemu doświadczeniu firmy w tworzeniu najnowocześniejszych systemów dozujących, użyciu do produkcji europejskich komponentów najwyższej jakości oraz montażowi wstępnemu w naszej fabryce w Niemczech. Zapraszamy również naszych klientów do siedziby firmy Füll na fabryczne testy odbiorcze.
System dozujący Tecos Bruhin FlexJet do farb fleksograficznych i wklęsłodrukowych: lastyczny, szybki, dokładny
Systemy dozujące FlexJet zostały zaprojektowane z myślą o produkcji przemysłowej, a to znaczy, że łączą w sobie solidność z precyzją dozowania. Systemy dozujące działają na zasadzie grawimetrycznej z wbudowaną wagą. Partia jest dozowana zgodnie z wymogami określonej receptury, a proces dozowania zostaje zaprotokołowany. Wszystkie czynności związane z dozowaniem są rejestrowane w celu zachowania identyfikowalności i dostępne w czasie przeglądów jakości.
Przed rozpoczęciem automatycznego dozowania operator musi wybrać na terminalu obsługi numer zamówienia, numer receptury oraz masę docelową. Po ustawieniu pojemnika z partią na wadze i naciśnięciu przycisku „start” pierwszy zawór dozujący zostaje automatycznie otwarty. Przy dozowaniu zgrubnym zawór otwiera się całkowicie, gdy zaś zbliża się do osiągnięcia docelowej ilości, średnica zaworu zwęża się do punktu, w którym następuje bardzo dokładne dozowanie umożliwiające osiągnięcie idealnej masy docelowej.
Po osiągnięciu masy docelowej pierwszego składnika zawór dozujący zamyka się i automatycznie włącza się kolejny zawór. Procedura ta jest powtarzana dla wszystkich składników zapisanych w recepturze. Dla każdego pojedynczego składnika tworzony jest specjalny zestaw parametrów, który uwzględnia jego płynięcie (reologię), optymalny przepływ produktu podczas dozowania oraz indywidualną dokładność.
Automatyczny system czyszczenia głowic zaworów dozujących czyści je mechanicznie po każdym cyklu dozowania. Zastosowanie zdalnej konserwacji służy jako element zapewniający ekonomiczne, szybkie i bezpieczne wsparcie w razie potrzeby. Oprogramowanie sterujące dozowaniem umożliwia użytkownikowi przegląd i pracę z odpowiednimi danymi dotyczącymi magazynowania, wydawania i obsługi surowców płynnych oraz mieszanin; zawiera ono następujące moduły: zarządzanie zamówieniami, zarządzanie recepturami, zarządzanie surowcami płynnymi, kontrola zapasów, zarządzanie parametrami, mieszanie i recyrkulacja produktów, zarządzanie pojemnikami wsadowymi, zapis historii, funkcje drukowania, komunikaty o błędach, kopia zapasowa danych, jak również wprowadzanie danych o odrzutach z maszyny.
Mariusz Rydz