Jeśli mówimy, że coś jest lepsze od tego, co było wcześniej, nie oznacza to wcale, że to wcześniejsze było niedobre. Tak to już jest – a dotyczy to zwłaszcza technologii – że niezwykle szybko postępujące zmiany mają prowadzić do tego, aby było szybciej, dokładniej, więcej i… lepiej.
Mieszalnia farb rozpuszczalnikowych firmy Fluid Solution typu Gravitex Industrial Ex Dosieretation K40/30 EX zainstalowana we Wrocławiu – mieście, gdzie znajduje się główny oddział Michael Huber Polska – należy do wysoko zaawansowanych technologicznie. Wcześniej we Wrocławiu używana była mieszalnia beczkowa produkcji Full, która bazowała na 24 komponentach. Nowa mieszalnia wykorzystuje 36 komponentów, a pojemność wszystkich kontenerów wynosi 43 500 kg. Uruchomienie nowej i większej mieszalni we Wrocławiu było konieczne ze względu na wzrastające potrzeby oddziałów MHP. Nowa inwestycja ułatwia także produkcję farb dla klientów Michael Huber Ukraina oraz Hostmann-Steinberg Rosja. Wrocławska mieszalnia farb Fluid Solution była długo oczekiwanym rozwiązaniem, które obecnie usprawnia obsługę klientów hubergroup w środkowej części Europy i wspiera prężnie rozwijający się przemysł poligraficzny Rosji i Ukrainy. Warto dodać, że szczególnymi zaletami mieszalni nowego typu są duża wydajność i dokładność. W ciągu kilku minut można wyprodukować zarówno 20 kg farby (hobok), jak i 200 kg (beczka) – cały proces odbywa się automatycznie. Inwestycja ta stworzyła odpowiednie zaplecze do produkcji farb rozpuszczalnikowych nowego systemu Gecko, pozwalającego w prosty sposób komponować zarówno farby do zastosowań standardowych (np. zadruk toreb reklamowych), jak i farby o specjalnych właściwościach (np. odporność na warunki atmosferyczne, zadruk aluminium, druk międzywarstwowy, opakowania papierosów).
O szczegółowe informacje na temat nowej inwestycji MHP poprosiliśmy Mariusza Matuszewskiego, dyrektora działu farb ciekłych.
Redakcja: Czym się różni mieszalnia beczkowa, którą dotychczas dysponował MHP, od nowej mieszalni? Czy dotychczasowa mieszalnia zostanie zlikwidowana?
Mariusz Matuszewski: Stara mieszalnia Full ma 24 zawory w głowicy dozującej, nowa ma ich 36. Ze względu na liczbę zaworów i wielkość zbiorników na koncentraty nowa mieszalnia umożliwia produkowanie całego zakresu produktów systemu Gecko, a nie tylko farb PMS i o kolorach specjalnych. Oczywiście jej wydajność jest kilkakrotnie wyższa. Produkujemy teraz dodatkowo z koncentratów: farby białe, rozjaśniacze, lakiery i farby triadowe w wersji RASTER (co poprzednio nie było możliwe). Stara mieszalnia nie zostanie zlikwidowana; obecnie przechodzi remont kapitalny. Użyjemy jej do płynnego przeniesienia produkcji podczas przeprowadzki do nowej siedziby, która właśnie powstaje. Następnie będziemy jej używać jako systemu zabezpieczenia produkcji, na wypadek awarii dużej mieszalni (dla bezpieczeństwa klientów).
Redakcja: W jaki sposób odbywa się produkcja w nowej mieszalni? Jakie produkty do jakich technologii drukowania i w jakich opakowaniach mogą nabyć jej klienci?
M.M: Receptura z laboratorium przekazywana jest ze zleceniem produkcyjnym do produkcji. Dozowanie odbywa się w pełni automatycznie, mamy też pełną kontrolę jakości produktu. Są tu produkowane farby do wklęsłodruku i fleksografii, sprzedawane w opakowaniach po 10, 25 i 200 kg. W przypadku flekso rozpuszczalnikowego prawie cała sprzedaż odbywa się z Wrocławia. Zakres produkcji obejmuje serie farbowe Gecko Uni, Gecko Eco, Gecko Shrink, Gecko Plus, Gecko Bond Top, Gecko Bond Star. Ich zastosowania to: druk nawierzchniowy i zadrukowywanie laminatów, opakowania żywności i non-food, opakowania papierosów, opakowania termokurczliwe itp.
Lepiej nie tylko we fleksografii
Naturalnie rozwija się nie tylko fleksografia i dział produkcji farb fleksograficznych we Wrocławiu. Od początku roku w mieszalni offsetowej we Wrocławiu działa system dozowania firmy Tecos. Ta szwajcarska firma jest znanym i cenionym producentem urządzeń dozujących i mieszających na całym świecie. Jej instalacje doskonale sprawdzają się w branżach poligraficznej oraz farmaceutycznej, spożywczej i chemicznej. Dlatego sięgnęliśmy po najlepsze technologie i obecnie mamy na produkcji farb offsetowych 22 komponenty systemu mieszania farb offsetowych Huber Group – wyjaśnia Mariusz Matuszewski. – W przyszłości planowana jest dalsza rozbudowa. 22 komponenty oznaczają dostępność 5400 kg składników wysoko skoncentrowanego systemu mieszania opracowanego przez nasz koncern. Bazy past wysokopigmentowych i dodatków zostały tak opracowane, aby każda mieszalnia mogła zaoferować jak największą gamę produktów, tj.: farby konwencjonalne, do opakowań artykułów spożywczych, na podłoża trudnowsiąkliwe, farby HBL do zadruku formularzy w drukarkach laserowych oraz farby gazetowe coldset i heatset. Automatyczne i precyzyjne dozowanie, przyjazne oprogramowanie działające w środowisku Windows, baza danych umożliwiająca sprawne i szybkie wyszukiwanie receptur to czynniki, które znacząco usprawniły i zwiększyły wydajność mieszalni we Wrocławiu. Jak z tego wynika, przytoczone w tytule określenia charakteryzujące najnowsze inwestycje firmy Michael Huber Polska są w pełni uzasadnione.
