Zagadnieniami obejmujšcymi wszystkie kwestie zwišzane z lakierowaniem inline w offsecie arkuszowym zajęła się firma KBA wspólnie z wieloma partnerami Đ producentami materiałów. Seminarium odbyło się w dniach 16-17 marca w centrum kongresowym w Drenie i w drukarni eksperymentalnej w Radebeul. Ponad 540 fachowców z branży drukarskiej z 23 krajów zostało poinformowanych o aktualnym stanie różnych technologii lakierowania, nowociach technicznych i technologicznych, jak również o najnowszych materiałach eksploatacyjnych i pomocniczych. Tak jak na poprzednim spotkaniu użytkowników technologii hybrydowej umożliwiono pokazy praktyczne i forum dyskusyjne z przedstawicielami dostawców zgodnie z mottem ăod użytkownika do użytkownikaÓ.
Wymiana myli i dowiadczeń dotyczšca lakierowania inspirowała drukarzy do ożywionej dyskusji.
Jrgen Veil, dyrektor marketingu offsetu arkuszowego w KBA Radebeul, moderował obydwie częci seminarium. Wyjanił on, że przygotowujšc seminarium wysłano obszernš ankietę do drukarń europejskich, na podstawie której opracowano interesujšce tematy.
W pierwszej częci imprezy zajęto się tematami zespołów lakierujšcych i zasad lakierowania. Omówiono różnice między systemami rakli komorowych różnych producentów, zalecenia dotyczšce ustawień i konserwacji zespołów lakierujšcych. Trwałoć rakli i innych komponentów, rodki do optymalizacji przyrzšdu, iloć przekazywanego lakieru w zależnoci od gruboci jego warstwy i zastosowanego wałka rastrowego były ważnymi zagadnieniami w dyskusji.
Tematami zwišzanymi ze strukturš powierzchni wałków rastrowych były: formy kałamarzyków i ich właciwoci, sposoby okrelenia pojemnoci, specyfikacje w zależnoci od zastosowanego rodzaju lakieru, typ i wybór odpowiednich wałków rastrowych w zależnoci od oczekiwanego wyniku lakierowania, regulacja i czyszczenie wałków, jak również uszlachetnianie powierzchni systemem I.T.S, w którym zmienia się molekularna struktura ceramiki, a tym samym napięcie powierzchniowe wałków rastrowych.
W kolejnym temacie, którym było suszenie, prezentowano promiennik TwinRay-UV do utwardzania standardowych farb i lakierów na podłożach wrażliwych na temperaturę. Omówiono rotujšcy system mieszania, który po przerwaniu produkcji umożliwia natychmiastowy start bez przesunięcia w czasie. W dalszej częci dyskutowano na temat suszarek kombinowanych HAK, IR i IR/HAK. Zastosowanie sterowania ATC w tych systemach suszenia zapewnia wysokš powtarzalnoć, zmniejszenie pracochłonnoci i kompensację parametrów, wydajnoć drukowania, strefowe podwyższanie temperatury oraz temperatury otoczenia. Przedstawienie zalet i wad różnych systemów suszenia było podstawš dalszej dyskusji. Przykładowo technologia suszenia IR Twin-Carbon KBA umożliwia znaczne oszczędnoci energii i minimalne obcišżenie podłoża wysokš temperaturš.
Podłoża, farby i lakiery
Jeden z mówców scharakteryzował na podstawie dowiadczeń okrelonej drukarni podłoża drukowe przystosowane do uszlachetniania lakierem i technologiš hybrydowš. Powlekane błyszczšce papiery przeważnie posiadajš lepsze właciwoci predysponujšce je do lakierowania UV i technologii hybrydowej. Dyskutowano o problemach, jakie mogš wystšpić przy lakierowaniu inline. Do nich należy różna chłonnoć podłoża; jeli jest za wysoka, może wystšpić zanikanie efektu lakierowania. Jest to szczególnie ważne przy produktach o wysokich wymaganiach Đ w tym przypadku, aby uzyskać odpowiednie efekty połysku i metaliczne, wymagane jest przeprowadzenie testów z podłożem. Często spotykanym problemem jest utrata bieli po nawietleniu UV. Podkrelano, że matowe powlekane papiery z wysokš własnš bielš wykazujš niewielki stopień utraty bieli. Optyczne wybielacze sš niszczone przez wiatło UV. Dlatego stabilnoć optycznych wybielaczy w powleczeniu jest niezmiernie ważna przy zastosowaniu UV. W wyniku rozpadu produktów chemicznych zawartych w warstwie powleczenia może powstawać niepożšdany zapach. Dlatego producenci papierów cile współpracujš z dostawcami klejów i wybielaczy, aby wybrać jak najlepszy wariant dla warstwy powlekanej podłoża.
Pomimo możliwych negatywnych właciwoci lakierowania UV, z punktu widzenia producentów papieru osišgane sš znaczšce korzyci. Można do nich zaliczyć natychmiastowe schnięcie farby, odpornoć na cieranie i możliwie najlepszy połysk.
W kolejnej grupie tematycznej przedstawiciele producentów farb omawiali receptury składu i właciwoci farb pod kštem dostosowania do podłoży i oczekiwanych efektów wizualnych produktów drukowanych. Dla obecnych na seminarium praktyków niezwykle pomocne były prezentowane zalecenia, które eliminujš lub ograniczajš niepożšdane zjawiska w czasie drukowania bšd lakierowania (np. zapach, utrudnione wišzanie lakieru z podłożem, zmniejszony połysk, niska odpornoć na cieranie). Przedstawiciel firmy Vegra koncentrował się na specjalnych wymaganiach co do lakierów stosowanych w uszlachetnianiu inline. Zaprezentował diagram obrazujšcy połysk i czas suszenia dla różnych lakierów na tym samym podłożu dochodzšc do wniosku, że stosujšc odpowiedni lakier i przy odpowiednio zastosowanej technice jest możliwe lakierowanie inline z wydajnociš 18 000 arkuszy/h. Omawiano problemy wynikajšce ze stosowania lakierów wodnych i blisterowych wyjaniajšc przyczyny odkładania się farby, sklejania w stosie, powstawania rys w warstwie lakieru wynikajšcych z naprężeń, tworzenia się piany i sposoby zapobiegania. Następnie omówiono zalety i wady wynikajšce ze stosowania lakierów z efektem specjalnym, np. z dodatkiem iriodinów Đ wskazówki dotyczšce obróbki z iriodinem i zgodnej z wymogami utylizacji zamknęły tę częć dyskusji.
Obcišgi gumowe, płyty do lakierowania i chemia
Obszerny kompleks tematyczny obejmował płyty do lakierowania, obcišgi gumowe, wałki i chemię. Podstawš dyskusji były płyty fleksograficzne na podłożu foliowym, aluminiowym, jak również pierwsze płyty przeznaczone do cyfrowego obrazowania na podłożu aluminiowym. Te ostatnie sš wolne od błędów w nawietlaniu, wyróżniajš się wyższš rozdzielczociš i szerszym zakresem nawietlania. Technologia ta pozwala uzyskać w procesie uszlachetniania dodatkowo precyzyjne pozycjonowanie obrazu, wyższy zakres przejć tonalnych, jak również analogowe zmniejszenie gruboci linii. Omówiono zastosowanie rodków czyszczšcych w zależnoci od stosowanych lakierów i farb. Ponadto podano sposoby przechowywania i archiwizacji płyt. Następnie przedstawiono fotopolimerowe i kompresyjne formy do lakierowania oraz samoprzylepne obcišgi gumowe do zastosowania na płyty drukowe. Omówiono możliwe powstawanie błędów: w wyniku pęknięć podłoża formy lakierniczej spowodowanych ăskakaniemÓ wałków, poprzez błędy w warstwie lakieru aż po odkładanie się lakieru. Wyjanienia praktyków dotyczyły możliwoci ograniczenia lub wyeliminowania możliwych błędów i trudnoci.
W referacie dotyczšcym wyboru obcišgu i kombinacji podkładu próbowano okrelić: gwarancje uzyskania gładkiej i równomiernej warstwy lakieru, co należy wiedzieć o obcišgach gumowych dla farb konwencjonalnych, hybrydowych i UV, jaki wpływ ma obcišg na powstawanie pasów i przyrostu punktów.
Kolejny mówca zajšł się właciwociami obcišgów drukowych dla technologii hybrydowej.
Następnym zagadnieniem było obustronne lakierowanie wysoko połyskowym lakierem dyspersyjnym. Chcšc uzyskać wiernoć obrazu i stałš wysokš jakoć należy zwrócić uwagę na dobór parametrów szybko schnšcych, odpornych na wilgoć lakierów, poprzez roztwór zwilżajšcy i puder, aż do ustawienia parametrów suszenia. Przestawiajšc produkcję z hybrydowej na konwencjonalnš i odwrotnie należy pamiętać o wymianie wałków farbowych odpowiednich dla danej technologii, jak również o stosowaniu odpowiednich rodków myjšco-konserwujšcych.
Lakierowanie i wykrawanie inline
Po częci teoretycznej uczestnicy seminarium wzięli udział w praktycznych pokazach lakierowania i wykrawania w drukarni eksperymentalnej w Radebeul, gdzie pracowała 6-kolorowa Rapida 105 wyposażona w wieżę Corona i podwójne lakierowanie. Podłoże drukowe składajšce się z nonika i samoprzylepnej folii zadrukowywano farbami hybrydowymi w czterech kolorach, a następnie z płyty offsetowej w szóstym zespole drukujšcym naniesiono matowy lakier UV. W procesie tym osišgnięto gradację połysku 5 w lakierowaniu matowym. Na koniec został włšczony pierwszy zespół lakierujšcy i naniesiony dodatkowo błyszczšcy lakier UV. W ten sposób osišgnięto kombinację matu/połysku (85 punktów w częci błyszczšcej i 5 w częci matowej).
Po krótkim zatrzymaniu maszyny został włšczony drugi zespół lakierujšcy; zadrukowana i polakierowana folia została poddana wykrawaniu małych elementów wielkoci znaczka pocztowego z perforowanymi krawędziami. Szczególnš trudnociš takiego wykrawania jest fakt, że wykrawana jest folia, bez uszkodzeń podłoża, co znaczy, że wykrawanie musi być wykonane z dokładnociš mikrometrycznš. Jest to możliwe, jeli docisk formy wykrawajšcej do cylindra dociskowego jest bardzo precyzyjnie regulowany, a ta dokładnoć zachowana jest w całym obwodzie cylindra.
Po każdym referacie i w czasie prezentacji w drukarni uczestnicy seminarium mieli mnóstwo pytań oraz dzielili się własnymi dowiadczeniami.
Na podstawie informacji firmy KBA opracował AO
