Japońska jakość w polskiej drukarni

6 gru 2016 14:50

Najnowsza instalacja japońskiego automatu wykrawająco-tłoczącego Sanwa, wykonana przez zespół ekspertów krakowskiego Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP), miała miejsce w Drukarni Lehan w Chełmnie, w której od ponad 2 lat pracuje „starsza siostra” obecnie posadowionej półformatowej Sanwy TRP-820-SE z sekcją usuwania nieużytków. Nowo zainstalowana maszyna przeznaczona jest do wydajnego wykrawania w formacie B2 (maks. format arkusza 570×820 mm) od cienkich papierów po mikrofalę typu E, z prędkościami do 7 tys. ark./h. Jej duża elastyczność, jak również wyposażenie (m.in. wykładanie i nakładanie non-stop, 2 marki boczne po stronie operatora i napędu, rzeczywista siła cięcia 180 ton, system cienkiej płyty) umożliwiają przystosowanie do wykonywania zleceń specjalnych, w tym np. wykrawania plastików i folii plastikowych na zimno, przy użyciu nowoczesnej technologii niepowodującej bielenia big. Sanwa może być doposażona w system wstępnego ułożenia stosu arkuszy do wycinania poza maszyną i wprowadzenie go w trakcie pracy maszyny. Wysokie podawanie (do 1165 mm) i wykładanie do 1030 mm, oryginalna 2-strumieniowa głowica nakładająca z rozbudowanym systemem ssawek podnoszących i podających umożliwiają płynne podawanie różnych rodzajów papieru, kartonu i tektur. Maszyna wyposażona jest w stół spływowy z regulowanym układem rolek do precyzyjnego prowadzenia arkusza, regulowane marki przednie, marki boczne wspomagane dodatkowym specjalnym czujnikiem blokującym podawanie podwójnego arkusza, dokładnie pozycjonujące arkusz przed wykrawaniem. Zespół wycinający posiada system szybkiego instalowania wykrojnika oraz system centrujący z regulacją wykrojnika i płyty dociskowej, a sekcja oczyszczania, z górną, środkową i dolną ramą precyzyjnie skonfigurowaną z płytą wycinającą, umożliwia oczyszczanie stosu poprzez pracujący w układzie matryca-patryca system płyt rozbierających, budowanych razem z wykrojnikiem. Zespół wyprowadzający wycięty arkusz, z boczną i tylną utrząsarką do równego układania arkuszy może być wyposażony w dodatkowy stół umożliwiający usunięcie wyciętych arkuszy bez konieczności zatrzymania pracy maszyny; posiada stałą kontrolę wyprowadzanych arkuszy i możliwość pobierania próbek. Zespół sterujący, w tym łatwy w obsłudze monitor z dotykowym ekranem PLC monitorujący proces produkcji w maszynie, wyposażony w system diagnozujący i lokalizujący problemy techniczne, umożliwia sterowanie maszyną z jednego miejsca. Maszyna posiada wyłączniki fotoelektryczne na kolejnych etapach obróbki arkusza, w celu poprawienia komfortu i bezpieczeństwa pracy. Urządzenie posiada centralny układ smarowania. Konstrukcja zespołów podawania i odbierania pozwala również na wprowadzanie nowego stosu materiału do cięcia i wyprowadzenie wyciętego materiału bez konieczności zatrzymania maszyny (praca non-stop). Opracowano na podstawie informacji ITTP