Pod hasłem „Ready for the future” (gotowi na przyszłość) hiszpańska firma Comexi prezentowała na targach drupa rozwiązania przyszłości, które są gotowe do wykorzystania już dziś.
WetFlex – mokra rewolucja
Jednym z nich jest koncepcja iflexo, której pierwsza publiczna demonstracja odbyła się właśnie na drupie. Opiera się ona na fleksograficznej technologii WetFlex, opracowanej przez Comexi wspólnie z Sun Chemical oraz Energy Sciences Inc (ESI) – wiodącym dostawcą wiązek elektronowych. Jest to – zdaniem twórców – rewolucyjna technologia pozwalająca na druk fleksograficzny mokro na mokro. Stworzono ją z myślą o rynku opakowań giętkich w celu podniesienia jakości wydruków i zwiększenia wydajności oraz zmniejszenia niekorzystnego wpływu na środowisko. Maszyna fleksograficzna Comexi iF2 WetFlex wykorzystuje farby UniQure – nową generację technologii Energy Curable, specjalnie na potrzeby tego projektu opracowaną i opatentowaną przez Sun Chemical. Podczas targowych demonstracji farby te nakładane były mokro na mokro w maszynie wyposażonej w koncepcyjny centralny cylinder dociskowy iF2 iFlexocube i natychmiast utrwalane przez strumień elektronów emitowany inline przez urządzenie EZCure-DF EB firmy ESI, zainstalowane w innowacyjny sposób „short web path” (po krótszej ścieżce wstęgi). Comexi przy tym projekcie pokazało także nowy, zoptymalizowany system nafarbiania EVertical EB oraz nowatorski system doprowadzania azotu od Air Liquide, wiodącego dostawcy gazów przemysłowych. Technologia WetFlex może być adaptowana właściwie tylko do specjalnie zaprojektowanych nowoczesnych maszyn, co pozwoli na pełne wykorzystanie jej zalet. Jeden z klientów hiszpańskiego producenta, Schulz Konstantin Druck GmbH, korzysta już z możliwości technologii WetFlex zaimplementowanej na jednej z jego maszyn (na kolejnej w trakcie implementacji). Właściciel drukarni, Jürgen Schulz powiedział: Odkąd wykorzystujemy proces WetFlex, jesteśmy otwarci na nowe możliwości biznesowe. Jesteśmy w stanie oferować wysokojakościowe, wolne od VOC wydruki o niskim poziomie migracji, przeznaczone dla branży opakowań do żywności. W dodatku robimy to szybko i wydajnie. Technologia ta pozwala nam także spełniać wymogi rosnącej liczby regulacji prawnych dotyczących ochrony środowiska przez wyeliminowanie oparów rozpuszczalników, co pomaga naszej drukarni obniżyć emisję związków węgla.
iCube – inteligentna ergonomia
Pod hasłem „Gotowi na przyszłość” kryje się szerokie portfolio nowych urządzeń i technologii opracowanych przez Comexi Group, pozwalających osiągnąć większą wydajność i zmniejszyć szkodliwość druku fleksograficznego dla środowiska. Jedną z nich jest projekt iCube – w pełni modułowa koncepcja maszyny, która może być dostarczona w każdej praktycznie konfiguracji, jaką podpowie wyobraźnia. iCube, czyli inteligent Comexi unified basis ergonomics to nowa seria urządzeń stworzonych – jak twierdzi producent – w celu podniesienia wydajności i obniżenia kosztów eksploatacji w oparciu o wyższą efektywność procesów. Jednocześnie, dzięki niższemu zużyciu energii, są to rozwiązania bardziej przyjazne środowisku.
Pierwszą maszyną, w której wykorzystano koncepcję iCube jest CMX iF2, czyli nowa generacja maszyny Comexi FI. Jak twierdzi hiszpański producent, zostały w niej zaadaptowane setki innowacyjnych detali. Oto kilka przykładów mających wpływ zarówno na sam proces drukowania, jak i na produkcyjność, wydajność oraz bezpieczeństwo:
Nowa, wydłużona rama CMX Monoblock, dostępna dla konfiguracji do 10 kolorów z udoskonalonym systemem niwelującym efekt sprężynowania (drgania) oraz systemem umożliwiającym zmianę pracy bez zatrzymywania urządzenia pozwala na podniesienie wydajności. Po raz pierwszy zainstalowana została opcja kontroli temperatury CTS, dzięki której maksymalnie wykorzystane są zalety nowych technologii takich jak:
EB Flexo, opracowana wspólnie przez Comexi, Sun Chemical i ESI, pozwalająca na lepsze odwzorowanie barw, zwłaszcza w półtonach, praktycznie eliminująca dot gain, a w związku z tym, że farby nie zawierają żadnych rozpuszczalników, uzyskuje się druk o wysokiej gęstości optycznej przy zużyciu minimalnej ilości farby, co jest nieosiągalne przy użyciu farb rozpuszczalnikowych;
heptachromowa (OPALTONE) separacja kolorystyczna jako nowy standard jakości w druku fleksograficznym, możliwy do osiągnięcia dzięki lepszemu odwzorowaniu tonów średnich, oszczędnościom farby i czasu mycia maszyny oraz zwiększonej prędkości drukowania;
bezrozpuszczalnikowy system produkcji form i tulei drukowych DuPont Cyrel FAST i FAST Round rekomendowany przez Sun Chemical jako najbardziej kompatybilny z nowymi farbami do technologii EB – UniQure. Pozwala on na uzyskanie form drukowych o wysokich liniaturach do 70 l/cm i wysokiej rozdzielczości, a dzięki bezrozpuszczalnikowemu i w pełni ekologicznemu procesowi produkcji form stanowi najlepsze rozwiązanie dla drukarń opakowań giętkich produkujących opakowania do żywności;
nowe systemy do bezpośredniego grawerowania tulei z wyższymi liniaturami i większą niż do tej pory rozdzielczością, a porównywalne z technologią rotograwiurową.
Duże oszczędności dzięki pomysłowym innowacyjnym, ale prostym rozwiązaniom takim jak:
nowa zautomatyzowana platforma z możliwością unowocześniania, pozwalająca na skrócenie czasu narządu i zmiany pracy, eliminująca wysiłek i ryzyko operatora oraz maszyny, umożliwiająca łatwy dostęp do każdej części maszyny;
nowy system podwójnych kamer wideo ONTOP na ostatnim zespole farbowym, wpływający na poprawę pasowania registra oraz umożliwiający szybszą regulację docisku, co przekłada się m.in. na mniejszą ilość odpadów.
▪ Bezpieczeństwo i wydajność pracy – brak ingerencji obsługi oznacza wydajny, wiarygodny proces oraz oczywiście bezpieczeństwo pracy. Automatycznie odbywa się m.in.:
nakładanie roli;
nakładanie bobin na odwijaku;
zdejmowanie roli;
ustawienie registra oraz kontrola docisku AconPro i Cingular dot firmy AVT – szybsze i bardziej precyzyjne niż ludzkie oko;
nowy pionowy system myjący Excitink EB – efektywny, kompaktowy i bezpieczny.
Projekt iCube, zdaniem firmy Comexi, to milowy krok w kierunku rozwijania nowych rozwiązań mogących sprostać obecnym i przyszłym oczekiwaniom drukarń i ich klientów, które obecnie istnieją tylko w sferze przeczuć. AN
