W związku ze zbliżającymi się targami drupa firma Heidelberg postanowiła uzupełnić swoją dotychczasową ofertę dla prepressu o dodatkowe funkcjonalności. Nowych opcji doczekała się seria popularnych naświetlarek Suprasetter, dynamicznie postępuje również integracja systemów workflow i MIS w różnych obszarach zastosowań.
Więcej aplikacji, wyższa wydajność
Seria naświetlarek Suprasetter zostanie wyposażona w nowe funkcjonalności podnoszące wydajność, umożliwiające naświetlanie większej ilości prac oraz zmniejszające niekorzystny wpływ na środowisko. Propozycją firmy Heidelberg dla drukarń specjalizujących się w drukach zabezpieczonych jest opcja naświetlania w wysokiej rozdzielczości 5080 dpi w naświetlarkach Suprasetter A52 i A75. Oba modele mogą być wyposażone w moduł laserowy, który może naświetlać formy drukowe w dwóch rozdzielczościach – 2540 i 5080 dpi. Rozwiązanie to zostało opracowane przede wszystkim z myślą o reprodukcji aplikacji zabezpieczających takich jak bardzo cienkie linie, gilosze, mikrolinie i mikroteksty. Wysoka rozdzielczość nie jest jedyną korzyścią, jaką oferuje nowa funkcja naświetlarek Suprasetter – jest nią również bardzo stabilny proces naświetlania.
Z kolei serie naświetlarek przeznaczonych do produkcji płyt większych formatów – Suprasetter 105 i A105 zostaną doposażone we w pełni automatyczny podajnik płyt Auto/Dual Cassette Loader (ACL/DCL). Kasety i podajnik są w pełni zintegrowane z całym systemem produkcyjnym, co powoduje, że na jego instalację wymagane jest nawet do 45 proc. mniej przestrzeni. Użytkownicy pełnoformatowego systemu (70x100 cm) mogą wybierać pomiędzy jedno- i dwukasetowym podajnikiem w zależności od swoich potrzeb. Dodatkowo, oprócz możliwości automatycznego podawania dwóch różnych formatów płyt, możliwe jest podawanie ręczne innych formatów, co zapewnia maksymalną elastyczność w produkcji form drukowych. Akcesorium opcjonalnym jest stół odwracający, pozwalający na odwrócenie naświetlonej płyty o 90° (z układu poziomego na pionowy), co umożliwia wykorzystanie wywoływarki do wywoływania płyt o szerokości 85 cm. Wykorzystanie mniejszej wywoływarki redukuje nie tylko całościowy koszt inwestycji w system CtP, ale także zużycie chemikaliów i energii elektrycznej. Jak informuje firma Heidelberg, od drupy 2004, na której seria Suprasetter miała premierę, zainstalowała już ponad 4300 tych systemów na całym świecie.
Integracja na pierwszym planie
Zdaniem niemieckiego koncernu motorem rozwoju branży poligraficznej w ostatnich latach były cztery obszary: systemy zarządzania informacją (MIS), rozwiązania web-to-print, druk cyfrowy oraz produkcja opakowań. Ich dynamiczny rozwój skłonił firmę Heidelberg do rozszerzenia funkcjonalności systemu workflow Prinect szczególnie w tych czterech obszarach zastosowań. Jak utrzymuje niemiecki producent, w przyszłości system Prinect będzie jedynym rozwiązaniem workflow w branży oferującym pełną integrację MIS. System ten jest oparty na technologii MIS opracowanej przez producenta oprogramowania CERM, którego przejął na początku ub.r. Rozwiązanie to jest obecnie wprowadzane na rynek pod nazwą Prinect Business Manager. Oferuje nie tylko szerokie spektrum aplikacji, ale również charakteryzuje się budową modułową, co czyni je rozwiązaniem dla drukarni każdej wielkości. Integracja systemu Prinect Business Manager w workflow pro-dukcyjnym Prinect opartym na JDF/JMF zapewnia wysoki poziom automatyzacji procesów, dużo wyższą ich przejrzystość i uproszczoną obsługę danych. W następnym stadium rozwoju, nad którym zresztą niemiecki koncern obecnie intensywnie pracuje, Prinect Business Manager dostarczy dedykowane rozwiązanie z dostępem do tych samych danych co workflow produkcyjne. W rezultacie planowanie prac i informacje produkcyjne będą dostępne w tym samym systemie co np. przetwarzanie prac i zarządzanie materiałami. Zdaniem firmy Heidelberg będzie to rozwiązanie o niespotykanym dotychczas poziomie integracji, pokrywającym wszystkie obszary w drukarni, a co za tym idzie – oferującym najwyższy poziom automatyzacji. Dzięki integracji MIS i workflow produkcyjnego, Prinect dostarczy w przyszłości jeszcze wyższą przejrzystość i automatyzację. Oznacza to, że przykładowo zmiany zadanej pracy zrobione w ostatniej chwili będą automatycznie zaimplementowane w systemie Prinect tak jeśli chodzi o wybór maszyny drukującej, jak i dobór materiałów – wyjaśnia Christopher Berti, szef Prinect i CtP w firmie Heidelberg. – Kontynuujemy łączenie dwóch środowisk systemowych, które do tej pory pozostawały niezależne w wielu obszarach pomimo integracji JDF.
Dla specjalnych zastosowań
Zdaniem niemieckiego producenta rynkowy potencjał rozwiązań typu web-to-print nieustannie rośnie, zarówno w przypadku drukarń, jak i dostawców branży poligraficznej. Prinect Web-to-Print Manager, który został stworzony we współpracy z amerykańską firmą Pageflex, pozwoli klientom firmy Heidelberg wykorzystać ten potencjał dzięki wysoce zautomatyzowanemu rozwiązaniu. W zależności od modelu bizne-sowego Prinect Web-to-Print Manager pozwala na zarządzanie jednym lub kilkoma sklepami internetowymi, jak również kombinacją sklepów dostępnych i niedostępnych publicznie, przy wykorzystaniu typowych funkcji takich jak proces akceptacji zamówienia, koszyki zamówień, administracja użytkowników, wysyłka i płatności. System ten jest oparty na standardowym oprogramowaniu z intuicyjnym interfejsem, niewymagającym wiedzy programistycznej. Strona kliencka może zostać stworzona według oczekiwań użytkownika. System ten będzie gotowy do rynkowego debiutu najpóźniej na targach drupa 2012, a firma Hei-delberg zapewnia, że programy partnerskie łączące rozwiązania takie jak RedTie, EFI Digital StoreFront, BrandMaker, Neo7even czy MS-Visucom będą kontynuowane.
Pełna integracja workflow jest kluczowa w przypadku podnoszenia wydajności w druku cyfrowym, dlatego niemiecki producent wspólnie z firmą Ricoh udoskonala rozwiązanie Prinect Digital Print Manager, służące do łączenia w jednym systemie workflow urządzeń drukujących różnych producentów. W przyszłości jeden wspólny system workflow dla druku offsetowego i cyfrowego umożliwi niezwykle wydajną produkcję poprzez automatyzację procesów kreacji pracy, jej wyceny oraz wyboru optymalnej technologii (lub ich połączenia), tak w przypadku druku, jak i wykańczania. Na przykład zarządzanie barwą zostanie w tym systemie workflow tak zoptymalizowane, aby poszczególne kolory w technologii offsetowej i cyfrowej były maksymalnie zbliżone lub identyczne.
Każdy rodzaj produkcji poligraficznej ma swoją specyfikę i nie jest tutaj wyjątkiem produkcja etykiet i kartonowych opakowań składanych. Zdaniem firmy Heidelberg integracja wszystkich procesów produkcyjnych jest w tym przypadku nawet bardziej istotna niż w przypadku druków akcydensowych. Rozwiązanie Prinect oferuje zaawansowane funkcje dla efektywnej kosztowo produkcji przemysłowej oraz optymalnego zarządzania danymi w przypadku np. prac powtarzalnych. W tym przypadku Prinect koncentruje się przede wszystkim na optymalizacji czasów narządu poszczególnych maszyn, w tym introli-gatorskich takich jak wykrawarki i linie klejące, w celu redukcji kosztów produkcji. Oszczędności materiałowe i powtarzalność produkcji to kolejne czynniki odgrywające znaczącą rolę w rozwoju systemów workflow dedykowanych branży opakowaniowej. Prinect Package Designer – wysoko-wydajne oprogramowanie typu CAD/CAM integrujące kreację strukturalną w ramach Prinect zaoferuje grafikom możliwość projektowania opakowań przy wykorzystaniu konturów i obrazów 3D poprzez specjalną wtyczkę do Adobe Illustrator.
Więcej rozwiązań nie tylko dla prepressu Heidelberg zaprezentuje już w maju na targach drupa 2012. AN
