Wykorzystanie potencjału zaawansowanej technologii

6 gru 2016 14:53

Od czasu premiery rynkowej na targach drupa 2008 maszyna KBA Rapida 106 przechodzi nieustanny proces udoskonalania: uzupełniono ją o kolejne pakiety oprogramowania, wzbogacone funkcje w części nakładania i wykładania oraz szerokie spektrum dodatkowych systemów. DriveTronic SIS – sensoryczny system nakładania bez marki bocznej System DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System), choć nie jest zupełnie nowym rozwiązaniem, to wciąż unikalnym w skali całego rynku. Nie wymaga on żadnego wstępnego przygotowania, w związku z tym nie występują błędy ustawiania, tj. dociągania arkusza oraz rysowania szczególnie wrażliwych podłoży drukowych. Tryb jego pracy jest prosty: czujnik określa boczną pozycję arkusza znajdującego się na stole spływowym, a kiedy arkusz zbliża się do punktu przekazania do pierwszego zespołu drukującego, listwa z łapkami na bębnie przekazującym dostosowuje jego pozycję zgodnie z ustawieniami z konsoli operatora. Margines marki bocznej wynosi tu +/- 5 mm. Transport arkusza w linii nakładania jest wspierany przez próżniowe elementy napędowe, co zapewnia jego spokojne prowadzenie aż do marek przednich. DriveTronic SPC – niezależny napęd cylindrów płytowych W systemie niezależnego napędu cylindrów płytowych DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) każdy cylinder ma osobny napęd, co oznacza eliminację sprzęgieł i innych dodatkowych napędów. Wyeliminowanie mechanizmu łączącego cylinder płytowy i główną jednostkę napędową umożliwia jednoczesną realizację niemal wszystkich procesów narządzania maszyny KBA Rapida, co oznacza oszczędności czasowe. Ponieważ procesy zachodzą równolegle, czas niezbędny na wymianę płyt nie jest już uwzględniany w kalkulacji zlecenia: wynosi on zero sekund, niezależnie od liczby zespołów drukujących. We współpracy z systemem mycia CleanTronic Synchro, system DriveTronic SPC pozwala na pełne wykorzystanie potencjału technologii niezależnych napędów. Jednoczesne mycie w systemie CleanTronic Synchro CleanTronic Synchro to dwuelementowy system mycia. Obciągi gumowe myte są w części umieszczonej nad cylindrem dociskowym. Druga część systemu mycia znajduje się pod cylindrem dociskowym i może zostać łatwo i szybko wyjęta z maszyny za pośrednictwem specjalnych szyn. Programy mycia dla każdego zespołu drukującego mogą być dobierane indywidualnie. Procesy mycia i wymiany płyt mogą się odbywać w tym samym czasie. W typowym procesie narządzania maszyny KBA Rapida 106 oszczędności wynikające z zastosowania systemu CleanTronic Synchro we współpracy z systemem niezależnych napędów DriveTronic SPC wynoszą 2 minuty zyskane na każdym zleceniu, co przekłada się na oszczędności rzędu 33 godzin już po 1000 zrealizowanych prac. DriveTronic Plate-Ident – wstępne pasowanie i nie tylko KBA DriveTronic Plate-Ident to kolejna unikalna funkcja wprowadzona w maszynie KBA Rapida 106. Jest to element automatyzujący jej pracę przy użyciu wielu funkcji. Pierwsza z nich pozwala na rozpoznawanie otworów pasowania z formy drukowej. KBA Rapida 106 to jedyna na rynku maszyna drukująca wyposażona w optyczny system rozpoznawania otworów pasowania. System zatrzymuje proces wymiany płyt, jeśli przekroczona zostanie granica tolerancji, pozwalając jednak na większą elastyczność niż istniejące rozwiązania. DriveTronic Plate-Ident mierzy pozycję płyty za pomocą znaków pasowania. Mierzone wartości mogą być wykorzystane do wstępnego pasowania. Proces pasowania może być dzięki temu ukończony jeszcze przed uzyskaniem pierwszej odbitki, a w wielu przypadkach nie wymaga żadnych dodatkowych korekt, oszczędzając czas i redukując ilość odpadów. Przy zakładaniu płyt może mieć miejsce omyłkowe ich założenie na niewłaściwe zespoły drukujące. DriveTronic Plate-Ident sprawdza zachowane dane zlecenia i porównuje z danymi w konsoli operatora, skanując naświetlony na płycie kod Data-Matrix. System natychmiast rozpoznaje, czy płyta znajduje się we właściwym zespole drukującym i czy została założona jej odpowiednia wersja językowa. Funkcja ta również pomaga uniknąć niepotrzebnych opóźnień w produkcji i zbędnej makulatury rozruchowej. Automatyczna zmiana form do lakierowania W przypadku wielu maszyn offsetowych „wąskie gardło” stanowi wieża lakierująca. Bardzo często trzeba przeznaczyć 4 bądź 5 minut na wymianę formy do lakierowania. Półautomatyczna zmiana form do lakierowania w maszynie KBA Rapida 106 zajmuje niespełna 2 minuty. To zaś oznacza oszczędność rzędu 33,3 proc. w porównaniu z innymi maszynami. Wykładanie AirTronic System wykładania KBA AirTronic to nowe rozwiązanie KBA wspomagające wysokowydajną produkcję na różnych podłożach. Aerodynamiczne wózki z łapkami optymalizują przepływ powietrza, chroniąc przed turbulencjami i redukując ilość niezbędnej energii. Dynamiczny hamulec spowalnia przepływ nawet najlżejszych arkuszy, gwarantując właściwe ułożenie stosu na wykładaniu. Automatyczne pozycjonowanie pierścieni ssących eliminuje konieczność ręcznej interwencji operatora. Poprzez znaczącą redukcję ilości powietrza niezbędnego do całego procesu, firma KBA zredukowała też ilość powietrza znajdującego się w stosie. Wszystkie cyfrowo sterowane funkcje mogą być wstępnie ustawiane i zapisywane. Kontrola kolorystyczna QualiTronic W celu optymalnego wykorzystania potencjału maszyny Rapida 106 firma KBA zaleca stosowanie systemu kontroli kolorystycznej QualiTronic, który w przypadku maszyn z systemem odwracania arkusza mierzy gęstości wszystkich arkuszy przy pełnej prędkości produkcyjnej i po obu stronach arkusza (przed i po odwracaniu). Wartości z 10 kolejnych arkuszy stanowią punkt referencyjny dla automatycznej kontroli ustawienia kałamarzy farbowych. Konsola ErgoTronic Konsola ErgoTronic zapewnia podgląd wszystkich funkcji. Program automatycznej zmiany zleceń obsługuje i koordynuje cały proces narządzania – wszystko za pomocą jednego przycisku. Opcja zdalnej diagnozy daje operatorowi poczucie, że jego maszyna znajduje się pod stałą opieką specjalistów z zakładów KBA w Radebeul. KBA Rapida 106 jest dostępna w szerokiej gamie konfiguracji aż do 16 zespołów drukujących, lakierujących i suszących i może zostać wyposażona w liczne opcje automatyzujące jej pracę. Opracowano na podstawie materiałów firmy KBA