Hamulce elektromagnetyczne do kontroli naciągu wstęgi
7 lip 2010 14:42

Firma Daco Solutions jest wiodącym brytyjskim producentem urządzeń takich jak: krajarko-przewijarki, urządzenia do kontroli przewijania i obrotowe wykrawarki oraz innego rodzaju osprzętu wykorzystywanego w technologii narrow web, do druku etykiet i w przemyśle przetwórczym. Oferta firmy w zakresie krajarko-przewijarek i wykrawarek obrotowych jest bardzo szeroka, od modeli podstawowych do bardzo wydajnych i szybkich. Obejmuje również produkcję na specjalne zamówienie klienta. Od 10 lat Daco stosuje w swoich rozwiązaniach hamulce elektromagnetyczne firmy Merobel do kontroli naciągu wstęgi. „Po analizie różnych opcji na rynku muszę powiedzieć, że jest to najlepsze rozwiązanie - wyjaśnia Dave Beynon z Daco Solutions. - Hamulce pneumatyczne mogą być opcją, ale są mniej „liniowe” i mają dużo więcej zużywających się części. Ponadto istnieje dodatkowe ryzyko wycieku” . Hamulce pneumatyczne mają współczynnik momentu obrotowego od 1 do maks. 30, w porównaniu z hamulcami elektromagnetycznymi charakteryzującymi się zakresem od 1 do 100. Z tego powodu w przypadku hamulców pneumatycznych może być konieczne użycie kilku tarcz. „W ciągu 10 lat dostarczyliśmy 200 maszyn. Mieliśmy problemy z mniej niż pięcioma” - dodaje Dave Beynon. Hamulce elektromagnetyczne Merobel stosuje się do kontroli momentu obrotowego wałka, aby zapewnić stały naciąg wstęgi w czasie zwijania i odwijania. Stosowana technologia jest – wg informacji firmy Daco Solutions - nie tylko niezawodna (charakterystyczny jest dla niej bardzo długi okres pracy bez konieczności konserwacji), ale także często łatwiejsza we wdrożeniu niż klasyczne systemy. Jest ona również bardziej ekonomiczna i łatwiej ją kontrolować użytkownikom niż systemy oparte na silnikach i napędach. Niezawodność technologii wynika z licznych udoskonaleń technicznych: innowacyjnej obróbki powierzchni w celu ograniczenia zużycia, zastosowania stali specjalnych o optymalnych własnościach magnetycznych oraz wykorzystania łożysk kulkowych odpornych na wysoką temperaturę. Pozostały moment obrotowy został znacząco zredukowany, a optymalnie dobrane obwody magnetyczne zwiększyły zakres działania urządzeń liniowych. Elektromagnetyczne hamulce i sprzęgła są czyste i nie wytwarzają pyłu w trakcie użytkowania. W maju br. firma Daco Solutions dostarczyła maszynę do wykrawania winylu. „Musieliśmy rozważyć użycie elektronicznego systemu kontroli (w pętli zamkniętej), ponieważ podłoże winylowe jest dużo bardziej giętkie od papierowego i konwencjonalne systemy byłyby niewystarczająco dokładne, a dzięki zębatce do perforacji maszyna jest wykorzystywana także do znakowania. Kontrola naciągu miała zasadnicze znaczenie dla sukcesu całego projektu, ponieważ podziałka otworów prowadzących mogłaby się zmienić, jeśli w trakcie cyklu produkcyjnego nie będzie zachowany stały naciąg. Wybraliśmy DGT300, który naprawdę pasuje do naszych potrzeb: oprogramowanie jest wyjątkowo przyjazne dla użytkownika, a Andantex Ltd, angielska spółka zależna Merobel, dostarczyła kompletny system z ogniwami obciążnikowymi – po kilku godzinach można było przeprowadzić pierwsze testy!” - opowiada użytkownik maszyny. Maszyna ta to zaadaptowany model wykrawarki obrotowej DTD 250, urządzenia o prędkości pracy 150 m/min. Jest dostępna z jedną lub dwiema stacjami wykrawającymi oraz niezależną kontrolą naciągu nawijania i odwijania. Wykrawarka obrotowa może też być używana jako krajarko-przewijarka do wykańczania uprzednio wydrukowanych etykiet (po usunięciu wykrojnika). Cyfrowy system kontroli DGT 300 reguluje naciąg wstęgi bez względu na różne ograniczenia: elastyczność produktu, bezwładność zwoju, znaczne zmiany średnicy lub okrągłości itp. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi Windows i przedniemu panelowi z klawiaturą, DGT 300 pozwala na zdefiniowanie wszystkich parametrów aplikacji koniecznych do uruchomienia systemu kontroli naciągu wstęgi, tj. zatrzymania awaryjnego w ustalonym punkcie, sprawnego rozruchu, trybu wolnego biegu i blokady. Dostępne są liczne funkcje pozwalające na optymalizację pracy systemu, takie jak zmienne współczynniki PID, praca w układzie otwartej i zamkniętej pętli, kompensacja bezwładności, a także specjalny algorytm do pracy z silnikami tam, gdzie to możliwe. Opracowano na podstawie informacji firmy Redex Andantex

cript>