Ferag Polska dostarcza system dopalania dla firmy Atrium
24 sty 2011 10:51

Firma Ferag Polska podpisała pierwszy kontrakt na dostawę systemu dopalania wyprodukowanego przez Venjakob – niemieckiego dostawcę, którego reprezentuje w naszym kraju od ub.r. Nabywcą urządzenia jest firma Atrium Centrum Ploterowe. a system będzie wykorzystywany do oczyszczania powietrza poprocesowego, wychodzącego z linii produkującej materiały do druku wielkoformatowego pod marką Ikonos. Venjakob to firma z ponad 30-letnim doświadczeniem w produkcji systemów dopalania, znajdujących zastosowanie w różnych segmentach branży poligraficznej. Może się pochwalić ponad 400 instalacjami systemów dopalania na świecie. W Polsce jej rozwiązania docenił m.in. jeden z producentów tapet ściennych. O inwestycji w system dopalania Venjakob mówi Tomasz Juchkiewicz, dyrektor produkcji w firmie Atrium, odpowiedzialny za techniczną stronę projektu: „Obecnie produkcja materiałów sprzedawanych pod marką Ikonos odbywa się z użyciem preparatów na bazie wody, czyli nieszkodliwych dla środowiska. Jednak ze względu na planowane wprowadzanie do naszej oferty coraz nowszych oraz bardziej wymagających wyrobów, do których produkcji konieczne jest zastosowanie rozpuszczalników organicznych, byliśmy zmuszeni zainwestować w tego rodzaju system dopalania. Bez odpowiedniego urządzenia redukującego ilość powstałych w procesie produkcyjnym wolnych związków organicznych ich stężenie – już po procesie suszenia – przekraczałoby normy przewidziane przez europejskie prawo o ochronie środowiska. Chcąc prowadzić działalność w zgodzie z obowiązującymi przepisami, postanowiliśmy zakupić sprzęt, który nie tylko pozwoli na spełnienie obecnych, ale też przyszłych, jeszcze bardziej restrykcyjnych norm. Co więcej, inwestycja ta – zrealizowana w części z dotacji UE – pozwoli nam uzyskać certyfikat środowiskowy ISO 14000 oraz dostarczać proekologiczne produkty na najwyższym poziomie.” Zakontraktowany przez Atrium system na bazie dopalacza regeneracyjnego to urządzenie w pełni zautomatyzowane, zaprojektowane i stworzone od podstaw zgodnie z potrzebami klienta. „Sercem” systemu jest specjalna konstrukcja zaworów talerzowych wprowadzających i wyprowadzających powietrze z komór dopalacza. Zawór kontrolujący przepływ gorącego powietrza (wyprowadzanego z systemu) jest „zanurzony” w rurze czystego powietrza, co wpływa na jego naturalne chłodzenie, a tym samym zwiększa bezpieczeństwo, żywotność i wydajność elementów linii. Warto też podkreślić różnorodność wykorzystanych w konstrukcji systemu wkładów ceramicznych. „Wkład ceramiczny to podstawowy element systemu dopalania gwarantujący optymalny odzysk energii ze spalanych związków organicznych – podkreśla Małgorzata Iwińska, inżynier sprzedaży w firmie Ferag Polska, odpowiedzialna za kontrakt z Atrium – a co za tym idzie jego pracę w trybie autotermicznym, tzn. bez dodatkowego zasilania procesu spalania ze źródła energii. W praktyce oznacza to minimalne zużycie gazu bądź oleju, a więc znaczącą redukcję kosztów utrzymania i zasilania całego systemu.” Wśród innych cech systemów Venjakob warto wymienić efektywną, dwuwarstwową izolację konstrukcji wpływającą na zminimalizowanie utraty energii czy ciepła oraz dodatkowy palnik z bezpłomieniowym wtryskiem gazu, niewymagający zasilania powietrzem, który pozwala na dodatkową redukcję gazu nawet o 25 proc. „Przy wyborze duże znaczenie miał zapis w kontrakcie mówiący o szybkiej i profesjonalnej obsłudze serwisowej, zarówno gwarancyjnej, jak i pogwarancyjnej oraz stabilna pozycja dostawcy na rynku europejskim, posiadającego liczne instalacje referencyjne - mówi Tomasz Juchkiewicz. - Tak postawione kryteria ciężko było połączyć z ceną na przyzwoitym poziomie, jednak w przypadku firm Venjakob i Ferag Polska udało się je spełnić.” System Venjakob rozpocznie pracę w firmie Atrium w drugim kwartale br. Poza względami ekologicznymi, inwestycja ta pozwoli jej na rozszerzenie portfolio. „Uzyskanie certyfikatu ISO 14000 będzie dla nas kluczowe przy dalszej ekspansji na rynkach europejskich, gdzie jego posiadanie staje się coraz ważniejszym kryterium decydującym o wyborze dostawcy podłoży do druku wielkoformatowego – podkreśla Maciej Juchkiewicz. – W zakresie samej produkcji zaś będziemy mogli zaoferować naszym klientom zupełnie nowe podłoża, m.in. folie do oklejania samochodów.” Opracowano na podstawie informacji firmy Ferag Polska

cript>