Ekonomiczna produkcja kalendarzy z wiertarką Dürselen PB 18

1 wrz 2014 10:09

Podczas tegorocznych targów Druck und Form, które odbędą się w Sinsheim w Niemczech w dniach 8-11 października br., firma Dürselen, której przedstawicielem na rynku polskim jest Avargraf, zaprezentuje nową maszynę w swojej ofercie - PB 18. Niemiecka firma Dürselen od prawie pół wieku specjalizuje się w produkcji wiertarek oraz całych systemów wiercących. Najnowsze rozwiązanie – wiertarka Dürselen PB 18 - pozwala na wykonanie perforacji kalendarzowej poprzez wiercenie otworów w arkuszach o szerokości do 540 mm. Dużą zaletą wykonywania perforacji za pomocą wspomnianej wiertarki jest zapobieganie strzępieniu się krawędzi otworów, sklejaniu się arkuszy oraz pękaniu farby, lakieru lub innego rodzaju pokrycia. Kolejnym istotnym atutem tej technologii jest możliwość wiercenia stosu składającego się z różnych arkuszy - można więc jednocześnie wiercić papier o gramaturze 50 g/m² wraz z przekładkami tekturowymi bądź plastikowymi. Maszyna bez trudu poradzi sobie ze stosem o wysokości do 50 mm, który może składać się z różnego rodzaju arkuszy, zarówno pojedynczych, jak i sfalcowanych. Szczególnym walorem nowego urządzenia firmy Dürselen jest możliwość wykonania perforacji (wiercenia) otworów przy jednoczesnym wykonaniu otworu pod zawieszkę (tzw. łezki) - dotyczy to również stosów z uprzednio wykonaną perforacją odrywaną. Wszystkie standardowe układy opraw (drut spiralny lub tzw. grzebień o skoku 2:1 oraz 3:1), zarówno te z zawieszką, jak i bez niej, są wykonywane bez konieczności zmiany narzędzi, a czas narządu maszyny dla stosu o wysokości do 50 mm, włącznie z nałożeniem papieru, zajmuje poniżej minuty (czas przestawienia maszyny w przypadku innego układu otworów wynosi 5 minut). W celu wykonywania otworu pod zawieszkę maszynę PB 18 łączy się z innym urządzeniem firmy Dürselen - PB 16 D (które również firma zaprezentuje podczas targów Druck und Form). Standardowo wierci ono 4 głowicami, lecz istnieje możliwość zwiększenia liczby głowic do 15. Sterowanie może się odbywać manualnie lub automatycznie z opcjonalnego panelu dotykowego. Zaletami maszyny są też chłodzenie wierteł (co znacznie wydłuża ich żywotność i podnosi wydajność urządzenia) oraz przesuwny stół roboczy. Po wywierceniu otworów pod oprawę z wykorzystaniem urządzenia PB 16 D stos jest przekazywany na stół roboczy PB 18, gdzie wykonywany jest otwór pod zawieszkę. Arkusze o szerokości od 150 do 540 mm są centrowane automatycznie. Po wycentrowaniu stosu prawy margines jest usuwany, co umożliwia swobodny dostęp do perforowanego (wierconego) stosu oraz jego łatwe przemieszczanie pomiędzy maszynami. Zamiast klasycznej plastikowej szpalty jako podkładu pod wiercony materiał zastosowano ruchomą taśmę gumową. Takie rozwiązanie – jak podaje producent - gwarantuje niepostrzępione krawędzie wierconych otworów, zwłaszcza wykonanych w arkuszach umieszczonych na dole stosu. Po zakończeniu wiercenia ścinki są natychmiast usuwane (odsysane). Dzięki zastosowaniu samosmarujących się łożysk i prowadnic obie maszyny nie wymagają konserwacji, a ich codzienna obsługa nie wymaga żadnych dodatkowych narzędzi czy części zamiennych. Opracowano na podstawie informacji firmy Avargraf