Nowa folia Ikonos zamiast tapety

22 lip 2016 12:23

W ostatnim czasie firma Ikonos wprowadziła na rynek folię przeznaczoną do aplikacji na trudne powierzchnie. Folia powstała w opolskich laboratoriach firmy przy współpracy technologicznej z największymi światowymi koncernami chemicznymi. Ikonos Profiflex MRT FX 150+ to nowa, polska folia samoprzylepna, która może być alternatywą dla tapety i nie tylko. Można ją także kleić na "trudne" powierzchnie takie jak: ściany, płyty MDF, PP, PE, PVC, czyli struktury o niskim napięciu powierzchniowym. MRT FX 150+ to gruba, 150-mikronowa, biała folia monomerowa. Jej cechą charakterystyczną jest specjalny klej w technologii HiTack. Umożliwia on „przyklejanie się” do trudnych powierzchni. Dodatkowo jest to klej usuwalny, czyli grafikę można w dowolnym momencie usunąć bez śladów. Folia przeznaczona jest do zadruku atramentami eko, mild, solwentowymi, lateksowymi oraz UV. Jej powłoka jest biała, matowa i, podobnie jak pozostałe folie Ikonosa, nadaje się do szybkiego i nasyconego druku. Folie Ikonos Profiflex posiadają atest PZH. Oznacza to, że są bezpieczne w zastosowaniach w miejscach użyteczności publicznej, szkołach, przedszkolach, służbie zdrowia, itp. Dodatkowo stosując do zadruku takie atramenty Mutoh UMS z certyfikatem Eurofins aplikacja jest w pełni ekologiczna. Rodzina materiałów Ikonos obejmuje już kilkadziesiąt produktów. Portfolio polskiego producenta to między innymi: backlity, blockouty, tapety, folie samoprzylepne, laminaty, folie montażowe, folie dekoracyjne, folie do piaskowania, papiery, płótna i wiele więcej. Lokalizacja fabryki w Polsce powoduje, że firma może szybko dostarczać dobre materiały w elastycznych cenach. Materiały te produkowane są z zachowaniem wszelkich norm i standardów. Linia produkcyjna Ikonos cechuje się brakiem jakichkolwiek emisji do środowiska. Oprócz rozwoju produktów i wdrażania nowych technologii, Ikonos inwestuje także w aspekt logistyczny. W ostatnich latach oddziały firmy w kraju powiększyły powierzchnie magazynowe. Niedawno też firma oddała w Opolu do użytku drugi, centralny magazyn wysokiego składowania. W budowie jest już trzeci. Inwestycji nie brakuje także w dziale produkcji. Firma uruchomiła system dopalania powietrza procesowego. Zainstalowane zostały też nowe systemy konfekcjonowania, które powiększyły moce produkcyjne producenta. W ostatnim roku linia została rozbudowana o nowe systemy nawilżające podnoszące jakość produkowanych nośników. Dział rozwoju zyskał nowe laboratorium oraz uzupełniono kadrę inżynierską i naukową. Opracowano na podstawie informacji firmy Atrium