Należy sprawdzić, czy nakładanie kleju topliwego spełnia wymagania jakościowe: czyste odcięcie, nakładanie w określonym miejscu, odpowiednia ilość kleju
Siedem wskazówek dotyczących planowania instalacji z głowicami natryskowymi do kleju na gorąco, oraz informujących, jak uniknąć kosztownych poprawek. Jakość nakładania kleju na gorąco: jak uzyskać idealny efekt punktowego i ciągłego nakładania kleju.
Planujesz nową linię produkcyjną? System nakładania kleju topliwego jest częścią zakresu dostawy? W takim razie już na etapie specyfikacji powinieneś zwrócić uwagę, aby głowice natryskowe były prawidłowo ustawione i wyposażone, a parametry pracy optymalnie zdefiniowane. Dzięki temu uzyskasz czyste nakładanie punktowe i liniowe – nawet po kilku tygodniach pracy produkcyjnej – i unikniesz kosztownych poprawek. Nasze siedem wskazówek pomoże Ci uniknąć typowych błędów podczas planowania projektu i uruchamiania.
Prawidłowe określenie specyfikacji zamiast kosztownych poprawek
Czy w swoim urządzeniu będziesz stosować pneumatyczne głowice natryskowe? Jakość nakładania kleju topliwego zależy od stałego, prawidłowego i czystego zasilania sprężonym powietrzem. Dzięki temu masz pewność, że zawór elektromagnetyczny głowicy nakładającej działa niezawodnie i otwiera się dokładnie w odpowiednim momencie.
Wskazówka 1: Aby uniknąć spadku ciśnienia, nie należy podłączać wielu urządzeń do jednostki serwisowej. Trzeba ustawić ciśnienie na manometrze jednostki serwisowej na 5 do 6 barów.
Wskazówka 2: Należy upewnić się, że separator oleju i wody jest zintegrowany z jednostką serwisową, aby zapewnić prawidłowe działanie zaworu elektromagnetycznego przez cały okres eksploatacji.
Cztery ślady kleju topliwego są nakładane za pomocą dwóch dysz kątowych
Długoterminowa oszczędność kosztów dzięki odpowiedniej dyszy roboczej
Producenci maszyn chętnie stosują dysze kątowe lub wielootworowe – przede wszystkim w celu uniknięcia wyższych kosztów inwestycyjnych. Za pomocą dyszy wielootworowej można na przykład nanieść na podłoże dwa ślady kleju za pomocą tylko jednej głowicy nakładającej. Wada: dysze kątowe i wielootworowe są trudne do czyszczenia, a po wymianie dyszy dokładne ustawienie wymaga dużo czasu i cierpliwości.
Do tego dochodzą wahania w obrazie nakładania i większe zabrudzenia wokół głowicy nakładającej. Dlatego wielu użytkowników przechodzi później na sprawdzone dysze jednokomorowe. Wymaga to jednak przebudowy na głowice wielokomorowe, co ostatecznie jest droższe niż przemyślany dobór dysz już na etapie specyfikacji.
Wskazówka 3: W fazie planowania sprawdź, jakie dysze nakładające zostaną użyte. Najlepiej stosować dysze jednokomorowe (296 lub 296 Diamond). Możesz mieć pewność, że wyższe koszty inwestycyjne szybko się zwrócą.
Aluminiowa osłona dyszy: kiedy jest potrzebna?
Osłona dyszy zapewnia minimalną odległość między dyszą a podłożem. Jest to ważne dla czystego nakładania kleju topliwego. W przypadku stosowania klejów topliwych o wysokiej lepkości przy dużych prędkościach maszyny zaleca się stosowanie aluminiowej osłony dyszy. Poprawia ona przewodzenie ciepła, a tym samym optymalizuje właściwości odcięcia.
Aluminiowa osłona dyszy poprawiająca właściwości odcinania. Widok od dołu na dyszę do nakładania kleju z aluminiową osłoną dyszy
Wskazówka 4: W przypadku stosowania klejów topliwych o wysokiej lepkości i przy dużych prędkościach maszyny należy używać aluminiowej osłony dyszy, aby uzyskać czyste odcięcie.
Zaplanuj miejsce na odpowiednią odległość dla aplikacji
Konstruktorzy maszyn projektują urządzenia tak kompaktowe, jak to tylko możliwe, wykorzystując każdy dostępny centymetr. Dlatego należy wcześniej upewnić się, że położenie głowic nakładających pozwala na zachowanie odległości od dwóch do pięciu milimetrów między dyszą a podłożem. Zbyt duża odległość sprzyja tworzeniu się nitek i zwiększa ryzyko powstania odpadów produkcyjnych.
Wskazówka 5: Należy utrzymywać jak najmniejszy odstęp między dyszą aplikacyjną a podłożem i zlecić sprawdzenie ustawienia jednemu z naszych ekspertów. Żaden inny czynnik nie ma tak dużego wpływu na jakość nakładania kleju jak prawidłowa odległość.
Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić ciśnienie pompy i temperaturę strefy grzewczej
Urządzenie do topienia topi stały klej topliwy i transportuje go do głowicy nakładającej. Aby określona ilość kleju została nałożona czysto i we właściwym miejscu na podłoże, trzeba prawidłowo ustawić temperaturę stref grzewczych i ciśnienie pompy w urządzeniu do topienia.
Wskazówka 6: Upewnij się, że sprężone powietrze jest doprowadzane do urządzenia topiącego z ciśnieniem 6 barów. Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź, czy ciśnienie pompy wynosi od 3,0 barów do 3,5 bara.
Regulator ciśnienia i ustawienie temperatury strefy grzewczej w urządzeniu do topienia Alpha. Szczegółowy widok zarządzania strefami grzewczymi terminalu Smart Terminal oraz manometru regulatora ciśnienia pompy
Wskazówka 7: Należy zwrócić uwagę na temperaturę podaną przez producenta kleju topliwego w karcie charakterystyki. Ogólna zasada dotycząca ustawienia temperatury strefy grzewczej jest następująca:
– Strefa grzewcza głowicy nanoszącej: zgodnie ze specyfikacją
– Strefa grzewcza węży grzewczych: 5°C do 10°C niżej niż na głowicy
– Strefa grzewcza urządzenia topiącego: 10°C do 30°C niżej niż wąż grzewczy
W każdym przypadku należy poprosić eksperta o potwierdzenie temperatur w strefach grzewczych. W zależności od ilości zużytego kleju i zastosowania kleju należy indywidualnie dostosować zarządzanie strefami grzewczymi.
Wytyczne dotyczące projektowania instalacji z głowicami natryskowymi
Wszystkie wskazówki zebraliśmy w bezpłatnym przewodniku, w którym znajdziesz nie tylko informacje dotyczące optymalizacji jakości nakładania kleju, ale także zalecenia, które pomogą Ci już na etapie planowania zmniejszyć nakłady na konserwację podczas późniejszej eksploatacji.
Maurizio De Cubellis
kierownik ds. sprzedaży regionalnej w Szwajcarii
