Branża poligraficzna od lat znajduje się pomiędzy dwoma silnymi kierunkami zmian. Z jednej strony rosną wymagania środowiskowe dotyczące emisji lotnych związków organicznych, czyli LZO. Z drugiej – zakłady produkcyjne coraz uważniej analizują koszty energii, ogrzewania hal, suszenia oraz przygotowania powietrza procesowego.
Nowe regulacje unijne, w tym aktualizowana dyrektywa dotycząca emisji przemysłowych oraz wymagania wynikające z konkluzji BAT, pokazują jeden wyraźny trend: instalacje przemysłowe będą musiały pracować coraz stabilniej, czyściej i bardziej przewidywalnie.
Dla drukarni oznacza to, że temat redukcji emisji nie powinien być traktowany wyłącznie jako obowiązek formalny, lecz także jako element długofalowego bezpieczeństwa produkcji.
Jedną z technologii szczególnie istotnych dla procesów, w których występują LZO, są dopalacze regeneracyjne RTO. Ich zadaniem jest unieszkodliwianie zanieczyszczeń organicznych zawartych w powietrzu procesowym. W praktyce dobrze zaprojektowana instalacja RTO pozwala redukować ponad 95% zanieczyszczeń, zapewniając jednocześnie stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach produkcyjnych.
Sama redukcja emisji to jednak dziś za mało. W realiach wysokich kosztów mediów coraz ważniejsze staje się pytanie: co zrobić z energią, która dotychczas była tracona?
Właśnie tutaj technologia RTO może stać się dla drukarni nie tylko rozwiązaniem środowiskowym, ale również energetycznym. Ciepło powstające w procesie utleniania LZO może zostać odzyskane i ponownie wykorzystane w zakładzie – np. do podgrzewu powietrza procesowego, wsparcia suszenia, przygotowania ciepłej wody technologicznej albo częściowego ogrzewania przestrzeni produkcyjnych.
To podejście jest szczególnie istotne w Polsce, gdzie koszty energii i mediów pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przemysłu. Ogrzewanie hal, stabilizacja temperatury procesów oraz praca urządzeń technologicznych mają coraz większy wpływ na końcowy koszt produkcji. Dlatego inwestycja w oczyszczanie emisji powinna być analizowana nie tylko przez pryzmat spełnienia norm, lecz także przez pryzmat całego bilansu energetycznego zakładu.
Kalfrisa od lat rozwija technologie odzysku ciepła odpadowego dla przemysłu, w tym dla wymagających procesów wysokotemperaturowych. Doświadczenia zdobyte w ciężkim przemyśle można skutecznie wykorzystać również w poligrafii – wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodność, bezpieczeństwo środowiskowe oraz realna poprawa efektywności energetycznej.
Przyszłość ekologii w poligrafii nie polega więc wyłącznie na ograniczaniu emisji. Polega na projektowaniu takich systemów, które łączą zgodność z wymaganiami środowiskowymi z odzyskiem energii i racjonalizacją kosztów produkcji.
Każda drukarnia ma inną technologię, inne przepływy powietrza, inne stężenia LZO i inne potrzeby cieplne. Dlatego punktem wyjścia powinna być analiza konkretnego procesu. Dopiero wtedy można odpowiedzieć na pytanie, czy instalacja RTO z odzyskiem ciepła będzie nie tylko wymogiem środowiskowym, ale także realnym narzędziem poprawy efektywności zakładu.
Jeżeli chcą Państwo sprawdzić, jakie możliwości daje technologia RTO z odzyskiem ciepła w Państwa drukarni, TE Kalfrisa Polska
zaprasza do kontaktu i analizy procesu.
